采用氬弧焊焊接（jiē）不鏽鋼時，由（yóu）於不鏽（xiù）鋼和氧的親和力很（hěn）大（dà），如果不采取焊縫保護措施，背麵的焊縫（féng）金屬很容（róng）易在焊（hàn）接過（guò）程中氧化，合金元素燒損，且易產生焊接缺陷，造成焊縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。
在不鏽鋼管道氬弧焊時，為能保證（zhèng）焊縫背麵的焊接質量，必須采取有效的防護措施。
不（bú）鏽鋼管道氬弧焊，一般采用管內充氬、自保護焊絲以及免充氬焊接保護劑等方法，均能很好（hǎo）地防止焊縫背麵氧化，使焊縫（féng）的力學性能和耐腐蝕性能得到有效保證。
現將不（bú）鏽鋼氬弧焊管內（nèi）充氬背麵保護及注意事項進行介（jiè）紹。
一、管內充氬保護:管內充氬的方法是為防止焊縫背麵氧化。
充氬方（fāng）法主要包括整體充氬和局（jú）部充氬。
1.整體充氬法:對於小直徑管道或管件組對管道較短時，可（kě）采用（yòng）整體充（chōng）氬，該方法比較簡單。
整體充氬的方法（fǎ）是：將兩端用膠帶 （紙殼、橡膠板等）封（fēng）口，由管子的一端充入氬氣，另一端封口上部打上（shàng）一個3～5mm的排放孔，主要（yào）是防止（zhǐ）收弧（hú）時管（guǎn）內氬（yà）氣壓力過大，造成接頭收弧困難，產生凹坑等缺陷。
另外，為了防止對口（kǒu）間（jiān）隙處氬氣大量排放，事先可用紙膠帶封住一段管口，僅留出焊工一（yī）次連續焊接的長度，直至焊接完成。
2.局部充氬法：
當（dāng）管徑較大、管路較長時，若直接向（xiàng）管內充氬，焊接質量不（bú）易保證，並且會浪費大量的氬氣，增加維修成本。
P91管局部充氬
為節約氬氣（qì），可采用局部充氬的方法（fǎ）。局部充氬可采用（yòng）水溶性紙法。組對前，在管內距焊口兩側各150mm處貼水溶性紙，形成一（yī）組臨時堵板，然後在對口間隙（xì）處采用充氬針頭（tóu）向管（guǎn）內充氬氣。
當管道係統進行水壓試驗時（shí），水溶性紙很快溶（róng）解於水，並隨水（shuǐ）排除，不會造成不利影響。另外，可製作充（chōng）氬夾具進行局部充氬保護，焊接前將充氬夾具堵板事先放置於管子兩側，焊接完成後將夾具從管內抽出。此種方法適用於不鏽鋼管的（de）地麵預製（zhì），簡單易行。
P91管局部充氬
二、氬氣（qì）保護效果判斷：
氬氣保護效果可根據焊縫顏（yán）色（sè）進行判斷。焊（hàn）接過程（chéng）中，焊工（gōng）可根據顏色調整保護氣（qì），使焊縫達到（dào）昀好的保護效果。其顏色以銀白、金黃（huáng）為最好（hǎo）、藍色為良好、紅灰色較好、灰色（sè）不良、灰黑最差（chà）。
三、充氬保護的注意事項
（1）氬（yà）弧焊時焊縫背麵應提前送氣，流量適當加大（dà），空氣排出後，流量逐漸減小。焊接過程中應不（bú）間斷地向管內充氬。停焊時（shí）滯後停氣，使（shǐ）焊縫得到充分的保護。另外應（yīng）特別注意的（de）是，空氣排淨後才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果。
（2）氬氣流量應適當。流量過小，保護（hù）不好（hǎo），焊縫背（bèi）麵（miàn）容易氧化;流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也（yě）會變壞，同時會（huì）引起焊縫根部內凹等缺陷，影響（xiǎng）焊（hàn）接質量
（3）氬氣入口應置於封閉段盡可能低的（de）位置，空氣排出孔應置於封閉段昀（yún）高（gāo）位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度，充（chōng）氬保（bǎo）護效果也就更好。
（4）為了減少管內氬氣（qì）從對口間隙處流失，影響保（bǎo）護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙（xì）貼上紙膠帶，僅留出焊工（gōng）開始引弧焊接的長度。
在實際工作中，應根據焊（hàn）接工程量、管材規格、工（gōng）藝要求和操（cāo）作的適用性等因（yīn）素綜（zōng）合（hé）考慮，靈活選擇焊（hàn）縫背麵的保護方法，以確保焊（hàn）接質量（liàng）。
