





(1)進水(引水)部件引水室—蝸殼:將水(shuǐ)流均勻、旋轉,以最小水頭損失送入轉輪。
(2)導水機構(導葉及控製設備):控製工況。改變(biàn)進入轉輪的水流環量,根據(jù)機組所帶(dài)負荷的變化情況隨時調節水輪機(jī)的引用流量,以改變機組出力的大(dà)小,並進(jìn)行(háng)開、停機操(cāo)作。
(3)轉輪(水輪機將水能轉換為(wéi)剛性機械能的核心部件):能量轉換,決定水輪機的(de)尺寸、性能(néng)和結構。混流式通過導水機構的(de)水流徑向(xiàng)流入(rù)轉輪,從轉輪扭曲形葉片之間的流道進口向出口流動,水流(liú)到達流(liú)道(dào)出口時,由於扭曲形流道改變了水流的前進方向,水流給轉輪一個反作用力,形成使轉輪轉(zhuǎn)動的旋轉力矩(jǔ),實(shí)現將水能轉換為機械能(néng)。
(4)泄水(shuǐ)部件泄水錐(尾水管):回收能(néng)量(liàng)、排水至下(xià)遊
原有的電力(lì)傳動設備主要依靠電機為減速機提(tí)供動能,同時,減速機(jī)齒輪箱(xiāng)為耳機減速傳動,采用螺旋錐齒副和斜齒輪副相結(jié)合的傳動體係,見表1。


來自丙烯(xī)塔T4103係(xì)統冷卻(què)器E4107的循環(huán)冷卻回水(shuǐ)利用餘(yú)壓經循環冷卻回水管(guǎn)網直接進入冷卻塔(圖2),在(zài)水(shuǐ)輪機的作用下,通過調整水輪機進水口蝶閥額開度調整水量,進而調整水輪機轉速。同時,水輪(lún)機出口循環水自上而下的流動中與自下而上流動的空氣在填(tián)料層充分接觸,通過蒸發和傳導作用(yòng)進行熱量交換使熱水降(jiàng)溫到工藝要求值。冷(lěng)卻後的水落入塔(tǎ)底水池,然後由循環水泵提壓供E4107換熱使(shǐ)用。同(tóng)時,在水輪機入口循環水線加跨線直接進涼水塔。該(gāi)跨線(xiàn)可在(zài)調整水量及風機切換(huàn)時使用。


本套水輪機的最大特點是使用兩種(zhǒng)動力源。第一套動力是利用循環水的回水動能來驅動水輪機轉動,水輪機的(de)輸出軸與風(fēng)機相連,帶動風機工作,它把循環水進(jìn)入布水器(qì)時(shí)直接(jiē)釋放而浪費(fèi)的能量收集利用(yòng)驅動風機;第二套動力來自於輔助電機。在餘壓不足時,可通過(guò)“水輪機+輔助電機”運行模式,使風(fēng)機運行在額定轉速,滿足生產(chǎn)的需求,既最大限度的回收了富餘能(néng)量(liàng),又不影(yǐng)響生(shēng)產。通過傳動係統使兩部分動力疊加使(shǐ)風機達(dá)到運行要求。


由圖(tú)3可知,隨著兩台風機轉速的下降T4103頂(dǐng)壓力有所(suǒ)上升,但是仍然在操作指標之內,對實際生產影響不大。同時,對此階段涼水塔的(de)補水量進行統計,見圖(tú)4。

由圖4知2016年夏季平均每天(tiān)補水量為:457.5m3,2017年同期的平(píng)均每天補水量(liàng)為:417m3。考慮到(dào)2017年(nián)7月初AOP係統消耗2m³/h新鮮水並補入涼水塔係統,將該量計入總補(bǔ)水量之中。
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2016年 |
2017年 |
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平均補水(shuǐ)量/m³.h-1 |
19.063 |
17.375 |
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涼水塔平均循環量/m³.h-1 |
1100 |
1300 |
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飄水率/% |
1.733 |
1.308 |
由表5可知,在(zài)滿(mǎn)足(zú)生產需(xū)求的基礎上將改
造後風葉的轉速進行調整,涼水塔飄水率由1.733%下降至1.308%,下降幅度高(gāo)達24.5%。同時,兩套風機通過流程改動可實現單機單塔(tǎ)運行(háng)、雙機雙塔運(yùn)行(háng)、單(dān)機雙塔運行以及雙塔運行(水輪機完全退出),便於根據實際生(shēng)產需求靈活調整風機的使用狀態(tài)。
隨著減速機及動力電機的使(shǐ)用壽命的增長(zhǎng),設備的故障率也逐年增多,同時,由於涼水塔設備安裝在高處且減速機(jī)安裝在筒體內,使設備維護維修難度進一(yī)步增加。近三年涼水塔設備故障(zhàng)共發生10次,其中電機及傳動設(shè)備故障5次,減速(sù)機故障5次。相比(bǐ)電風機維修周期短,由於水輪機是靠(kào)水的勢(shì)能來帶動分輪轉動,所(suǒ)以它損壞的(de)概率(lǜ)極小(xiǎo)。正常情況下軸承可長(zhǎng)期連續工作(zuò)達5×104 h以上。以水輪機替代電動機及減速器,避免傳統冷卻(què)塔每年對電(diàn)動機、減速器等的維護、更換費用。以2016年減速機更換為例,單次吊裝、維修費用(yòng)達0.8萬元(yuán)。
同時,改脂潤滑為(wéi)油潤滑,避免(miǎn)了設備長期工(gōng)作在較高溫度環境下潤滑脂易(yì)老(lǎo)化的(de)問題(tí);同時,將油泵和(hé)轉軸合為一體,既滿足了設備本體的潤滑需要,又去掉了傳統的外置潤油油泵,換油加油更方便,運行周期更長。
本(běn)套氣體分離裝置丙烯塔配套涼水塔使用(yòng)水(shuǐ)輪機進行(háng)節(jiē)能改造,充分利用了循環水回(huí)水的富餘能(néng)量(liàng)為風機轉動提(tí)供能量,在滿足裝置(zhì)實際生產需求的情況(kuàng)下起到了良好的節電(diàn)節水(shuǐ)效果。同時,取消了電機、傳動軸及減速機等設(shè)備,有效(xiào)降低了設備維護、檢修成本。
來源: 化工設備管理與培訓

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