山西省煤層氣鑽井關鍵技術研發取得重大突（tū）破

     煤（méi）層氣是山西省的優勢資源。目前煤層氣鑽井工（gōng）程（chéng）中普遍（biàn）存在（zài）效率低、井壁穩定（dìng）性差與成井困難、汙染嚴重（chóng）、成本（běn）高、適應性差等問題。
    2014年，山西（xī）立項的省級煤基低（dī）碳重大科（kē）技攻關計劃項目“煤層氣鑽井（jǐng）關鍵（jiàn）技術及裝（zhuāng）備研發”。經產學研合作聯合攻關，在遠端對接水平井技術、新型高效煤層氣（qì）鑽完井液體（tǐ）係、煤層氣工廠化（huà）鑽井作（zuò）業模式等關（guān）鍵技術領域取得裏程（chéng）碑式的重大突（tū）破，為提高煤（méi）層氣井鑽井工程效率與（yǔ）質（zhì）量，提升煤層氣井（包括老井）單井產量提供了（le）有力支撐。
    目前，已（yǐ）掌握定向對（duì）接技術，並獨立自主完（wán）成1口水平（píng）對接井。初步設計（jì）、擬定鑽完井液（yè）性能參數（shù），通過室內實驗，研製出了具有防傷害（hài）雛形的第一輪新（xīn）型複配配方，在工廠化鑽井作業（yè）模式平台SHH-02-04井施工中首次運用，並（bìng）取得成功。在國（guó）內（nèi）首次進行工廠化鑽井模式平台作業，一個井場共施工5口L型水平井，現已經（jīng）完（wán）成4口井的作業，第5口井正在施工過程（chéng）中。
    與國內外傳統煤層氣鑽井技術相比，該技（jì）術優勢明顯：一（yī）是遠端對接水平井技術（超過1000米以上的兩口井在煤層中對接，從而達到增加煤層中瓦斯運移通道或導（dǎo）向壓裂（liè））在煤層氣領域的應用，大大提高了單井組產氣量（liàng），運用該技術施（shī）工（gōng）的U型井組產氣（qì）量相當於傳統直井產氣量的5-8倍。二是新（xīn）型高效的鑽完井液體係的（de）應用，較傳統技術而言不僅提高了水平段施工的速度，更保證了水平段施工的安全，同時大大減（jiǎn）少了對煤層的汙染，從而保證了成井後的產氣量。三是工廠化鑽井（jǐng）平台（即一個井場向四麵八方不同的方（fāng）位施工多個L型井或羽狀分支井）的實施，較（jiào）傳統直（zhí）井及L型井而言，不（bú）僅提高了單井組產氣量（liàng），同時（shí）減少了土地的征用。此類井組（zǔ）所需井場與普通L型井相差無（wú）幾，但其產氣量可達普通L型井的5倍以上、普通直井的20倍以上。目前藍焰煤層氣公（gōng）司（sī）普通直井、定向井工程已經很少，主攻方向就是基於以上技術的（de）U型井組、工廠化模式鑽（zuàn）井平台等，這些技術的運用會讓煤層氣的開發從粗放式（shì）的井數增產轉變為技術創新增產。
    該項研究（jiū）突破了（le）一批（pī）煤層氣高效開發水平井施（shī）工關鍵技術，並成功應用到煤層氣開發中，提高了煤層（céng）氣的開發速率和單井產量。同時，在我國率先（xiān）把工廠化鑽（zuàn）井作業模式應用到煤層氣開發領域，程序化對煤層氣進行鑽（zuàn）井，大幅提升了鑽井作業效率，降低了鑽井成本和勞動（dòng）強度，實現（xiàn）了單個井場的高效（xiào）利用。