液氧裝卸操作規程

1.理化性質（zhì）   1.1氧（yǎng）氣 分子式：O₂，分子量：32，是一種沒有顏（yán）色、沒（méi）有氣味的氣體。在標準狀況下，氧氣的密度（dù）是1.429克（kè）/升，液氧的密度1.149g/cm³ ，在（zài）1標準大氣壓下，-183℃時變成淡藍色的（de）液體，在-218℃時變成雪花狀的固體。微溶於水，在水中溶解度為4.89毫升/100毫升水（shuǐ）(0℃)。氧氣具有強氧化性，常溫（wēn）下氧氣化學性質不甚（shèn）活潑，高（gāo）溫下（xià）化學性質很活潑，能（néng）與大多（duō）數元素化（huà）合生（shēng）成一（yī）種或一種（zhǒng）以上氧化物或過氧化（huà）物。液體（tǐ）氧用作致冷劑，也是高（gāo）能燃料的氧化劑（jì）。它和鋸屑、煤粉（fěn）的（de）混合物是液氧炸藥。壓力高於2.9MPa時氧氣與各類油脂接觸，都能發（fā）生異常激烈的氧化反應，同時放出大量的熱量，使油脂迅速達到燃點而發生燃（rán）燒（shāo）。 2.安全技術要（yào）求 2.1最大吹掃壓力要（yào）相當於儲罐（guàn）最大操作壓力（lì）的50%或不低於0.2MPa。 2.2液氧充裝量≤30000L。 2.3液（yè）氧儲罐壓力≤0.7MPa。 2.4減壓器前壓力≤0.7MPa。 2.5減壓器後輸送（sòng）壓力≤0.6MPa。 2.6正常生產過（guò）程中出液閥和調壓閥（前（qián）、後）常開。 2.7防爆片至少3年更換一次。 3.操作注意事項（xiàng） 3.1液氧槽（cáo）車的灌充 3.1.1液氧槽車必須有導靜電接地裝臵。 3.1.2槽車隻（zhī）有得到有關人員同意（yì）後，方可進入充（chōng）灌場所進行充灌；充灌時，操作人員必須在現場。充灌操作應按操作規程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內不得有明火。 3.1.3槽車在連接充灌輸液管前，必須（xū）處於製（zhì）動狀態，防止移（yí）動；在斜坡處應設臵防滑塊。 3.1.4槽車充灌結束後應及時離開，如果（guǒ）充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷（duàn）)，應解脫輸液（yè）管連接。 3.1.5槽車在充灌（guàn）裝卸作業時，汽車發動（dòng）機必須關閉 3.2安（ān）全注意（yì）事項 3.2.1嚴禁在液氧汽化區（qū）域內吸（xī）煙或明火（huǒ）作（zuò）業。 3.2.2操作人員開、閉閥門管道附件時，必須戴好防凍（dòng）用具。 3.2.3對於設備、管道、閥門的（de）解凍，隻能用水衝，嚴禁敲打（dǎ）、火烤和電加熱。 3.2.4液氧汽化裝臵嚴禁酸、堿、油、脂物質接觸設備，裝臵周圍嚴禁存放有機物和可燃物。 3.2.5在拆卸任何部件或擰鬆（sōng）接頭之前，首先要觀察該部件所處（chù）位臵，並確定是否必須排空液體，還是（shì）隻需要使用相對安（ān）全方式（shì）釋放壓力。 3.2.6沾有液氧的衣服必須立即吹幹，且30分鍾內禁止接觸明火。  3.2.7設備替換零部件（jiàn）必須與（yǔ）液氧相兼容，並且要（yào）經（jīng）過清（qīng）洗與脫脂。  3.2.8操作人員對液氧（yǎng）汽化裝臵儲槽必須做（zuò）到每小時抄表一次，並作好記（jì）錄（lù）。  3.2.9加液時必須在現場監護，加液壓力不能影響生（shēng）產。 3.2.10做好加液數量統計，禁止（zhǐ）過量充裝，並記（jì）錄。 3.2.11非工作人員一律不得進入液氧汽化裝臵區域。

應急處理措施（shī） 4.1發生液體噴射或飛濺，或者冷凍氣體從設備內強烈噴出，處理時必須戴上防護鏡或（huò）麵罩和易（yì）於（yú）脫下的長（zhǎng）統護袖及防護手套，穿（chuān）無套箍長褲，且庫管要蓋住鞋子。 4.2容器損壞或懷疑容器有問題，盡快小心的將容器內的液體排出，丹（dān）東天茂氣體提示您在任（rèn）何情況下（xià）不得使液體繼（jì）續保留在損壞的容器內，並且在（zài）維修和檢（jiǎn）驗前不（bú）得對損壞（huài）或（huò）可（kě）疑容器進行再充裝。 4.3低溫液體或冷凍揮（huī）發氣體接觸（chù）到操作（zuò）人員的皮膚或眼睛，立即用溫水（41℃～46℃）衝洗或浸泡接觸部位，禁止用滾熱的水；對低溫灼傷而導致的起泡或深度（dù）凍傷，要（yào）立即送醫院進行診治。

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