中國大（dà）型空分設備的技術追趕之路

中國（guó）空分（fèn）設備發展簡史

空分（fèn）設備是（shì）什麽，有什麽用途？

空分設備就是指空氣（qì）分離成套設備（bèi）。

空分（fèn）設備的原料是空氣，產品（pǐn）是從空（kōng）氣中分離出來的氧（yǎng）氣、氮氣和各種惰性氣體。

空分設備的工作原理是先（xiān）將空氣低溫液化，再通過精餾分離出高（gāo）純（chún）度的氧、氮、氬等氣體產（chǎn）品供應給（gěi）下遊生產環（huán）節，它廣泛用於冶金、石化、化工、煤氣化和液化、化肥、環（huán）保等許多領（lǐng）域。

空分（fèn）設備分（fèn）為冶金型和（hé）化工型兩類。

大型空氣分離(以下簡稱空分)成套設備是為石油化工、冶金、建材、煤化（huà）工和化肥等領域成套工程項（xiàng）目配套的不可（kě）或缺的（de）成套關鍵設備。

空分設備的等級是以每小時的氧氣（qì）產量來劃分的，例如3萬（wàn）立方米空分設備指的是指每小時製造的氧氣量為3萬標準立方米的（de）設備。

空氣分離成套設備主要的子係（xì）統包括：

1、雜質淨化係統，包括空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置。

2、空氣冷卻和液化係（xì）統，主要由空氣壓縮機、熱（rè）交換器、膨脹（zhàng）機和空氣節流閥等設備（bèi）組成，起到使空氣深度冷凍的作用。

3、空氣精餾係統，功能是將空氣中的各種組分分離，主要部件為精餾塔（上塔、下塔）、冷凝蒸發器（qì）、過冷器、液空和液氮節流閥（fá）。

4、產品（pǐn）輸送係統，由各種不同規格（gé）的氣體壓縮機、泵、管道組成。

5、液體貯存係統，由各種不同規格的貯槽、低溫液體（tǐ）泵和汽化器組成，儲存空分設備生產的液（yè）氧和液氮等產品。

此外空（kōng）分設備還包括使淨化係統（tǒng）再（zài）生的加溫吹除係統，儀表控製係統等（děng）子係統。

世界上為數不多的大型空分製（zhì）造（zào）企業都集中在美國、德國、法國等少數工業發達的國家，而我國的空分行業經過建國（guó）後50多（duō）年的發展與壯大，大（dà）型空分設備的研發和生產能力已經（jīng）躋（jī）身（shēn）於世界大型空分製造企業（yè）之列。

全球主要的空分設備製（zhì）造企業：

1、法國液化空氣公司

2、德國林德（dé）冷（lěng）凍機械製造公司

3、美國空氣（qì）製品（pǐn）與化學品公司（APCI）

4、美（měi）國普萊（lái）克斯實（shí）用氣體公司（Praxari）

5、英國氧氣公司

6、德（dé）國梅塞爾公司

7、俄羅斯深冷機械公司

8、日本氧氣公司

9、日本日立製（zhì）作所

10、日本神戶製鋼所

中國（guó）主要的空分設備（bèi）生產企（qǐ）業是杭州製氧（yǎng）機集團（杭氧）、開（kāi）封空分集團（開空（kōng））和四川空分設備集團。

改革開放後（hòu）空（kōng）分設備（bèi）行業的技術引進

中國（guó）最早製（zhì）造的空分設備是以蘇聯援助技術為基礎生產的蘇3350型製氧機，但是工藝流程落後，設備笨重，能耗高。

60年代後期我國空（kōng）分行業開始走出國門到歐美等西方發達國家參觀考察（chá）、收（shōu）集資料，並組織行業攻關，自行研製（zhì）出6000立方米/小時的中型空分設備。

這（zhè）些中小型空分（fèn）設備的產量達到上百套，裝備了我國各（gè）地的鋼鐵企業，為鋼（gāng）鐵工業的發展貢獻了一（yī）份力（lì）量。

1975年空分行業又根據新建大型（xíng）化纖廠的需求（qiú），開發製造出了高純氮氣空分設備，為快速發展的石化行業提供了急需（xū）的空分設備（bèi）。

但是我國空分設備行業的整（zhěng）體設計、製造（zào）水平低，生產的空分設備在運轉中暴露了許多質量問題，給使用部（bù）門帶來了一定的損失和影響。

因此改革開放後，我國通過技（jì）貿結合，從聯邦德國的林德公司引進了10000立方米等級的成（chéng）套製（zhì）氧機技（jì）術。

1978年底在冶金（jīn）部（bù）、化工部和機械工業部領導的支持下，杭州製（zhì）氧機集團（杭氧）從林德公司引進了“萬（wàn）立”冶金型和“2.8萬立”化工型（xíng）製氧機技術。

成套“萬立”製氧機技術是包括五種稀有氣體(氬、氦、氖、氪、氙)全提取技術，這種技術（shù）目前（qián）在國際上還沒有被第三國所掌握。

林德公司提供（gòng）的技術資料包括：

1、成套大型製氧機工藝流程計算(包括手算和電算模塊（kuài）);

2、“萬立”製（zhì）氧機、稀（xī）有氣體（tǐ）提取設備、分子篩吸（xī）附器（qì）、液化（huà）氣體貯槽等各單元（yuán）設備的性（xìng）能計算和強度計算;

3、空分設備的（de）閥門（mén）和配管補償計（jì）算，透平膨脹機熱力和氣動電算模塊，液化氣體（tǐ）泵(離心（xīn）式和柱塞式)性能（néng）和效（xiào）率計算（suàn）；

4、成套產品生產工作圖紙和外協（xié）圖紙(如電、儀（yí）控係統圖)；

5、林德公司專有的、“萬立”製（zhì）氧機技術和秘密;

6、林德公司標準;

7、“萬立”製氧機配套產品樣本和目錄;

8、工藝裝備方麵的資料。

此外，林德公司還對我們的技術人員進行了培訓，並（bìng）派出專家（jiā）到（dào）杭氧進行技術指導。

人員培訓的主要內容是（shì）:

總體流程設計;電算技術;各單（dān）元設備設計和計算;製造工藝和技術秘密（mì）;特種焊接工藝（yì）和焊接操作，透平膨脹機和液氧泵的設計、製造、裝配及（jí）檢驗，全麵質量管理和關鍵產品檢（jiǎn）驗;專有設備和工藝（yì）裝備;電儀控設計;企業（yè）經營、生產技術管理。

雖（suī）然這些（xiē）並不是林德公司最先進的技術資料，但對於（yú）中國才發展沒多久的空分設備行業仍然具有重要意義。

消化（huà）和掌握引（yǐn）進的技術

杭氧掌（zhǎng）握引進（jìn）技術，主要包括消化技術資（zī）料（liào）和合作生（shēng）產。

杭氧結構培訓的（de）技術人員將林德的技術進行了（le）係（xì）統的整理，並（bìng）在內部（bù）進行培訓。

在（zài）消化引進技術資料的過程中，利用林德提供的空分流程計算方法對對杭氧原有產品係列（liè）進行驗算、對比。通過新老設計方（fāng）法的（de）對比分析，找到了過去大型製氧機問題的症結，並成功對安陽（yáng）鋼廠、南京鋼廠和青（qīng）島鋼廠的部分設備進行了改進，取得了顯著的效果。

利用電算（suàn）的高速特點（diǎn），杭氧（yǎng）的技術人員（yuán）現在有條件在較短時間內對多種設計方案（àn）進行比較，擇優選取最佳方案。

林（lín）德（dé）技術的計算結果精確度高，產品提（tí）取率高，經濟性好，技術水平高，對提高我國技術人員的技術能力幫助極大。

此外對林德技術中的一些關鍵結（jié）構設（shè）計（jì），列（liè）出了科研課題（tí），進行試驗驗證，以掌握其內在規律。林（lín）德公司的外購配套件（jiàn）也未提供設計計算方法，國內也（yě）無法購到。杭氧的技術人員就列出課題，經過研究試驗後，再用到產品（pǐn）上。

在產品製造過程中（zhōng），采用逐步增（zēng）加合作生產比例，逐步消化掌握（wò）引（yǐn）進技術。

杭氧與林德公司簽定（dìng）合作生產的合同規定，初階段（duàn）由林德公司負責成套，杭氧（yǎng）生產部分產品，銷售給林德公司，由林德公司派駐我廠檢驗員驗收。這期間杭氧為林德公司合作生產了21種43個部機，其中有:噴（pēn）淋冷卻塔及其係統，15立方米低溫真空絕熱見液（yè）槽，400立方米貯液槽(合作生產)，高壓、中壓液化氣體（tǐ）蒸發器，吸附器，消聲器等（děng）產品。這些產品檢驗合（hé）格後，釘上（shàng）了“林德”和“杭（háng）氧”的標牌。

通過合作生產，增加了杭氧嚴格按（àn）林德標（biāo）準生產的（de）信心，並且從來廠檢驗的德（dé）方技術（shù）人員那裏，學習了林（lín）德（dé）公司的檢驗方法和重點掌握的環節。合作生產的一部分產品已在用戶中（zhōng）使用，證明性（xìng）能達到林德公司規定的（de）要求。

引進技術中屬於林德公司外（wài）協（xié）和外購件的，有一部分技術隻提供設計圖紙，未提供製造工藝，有一部分技術，隻（zhī）提供產品樣本（běn）。由於林德公司專業（yè）化協作（zuò）範圍很廣，所有（yǒu）鑄（zhù）、鍛、熱處理（lǐ）、電鍍工序（xù）均由外協解決，所以有關這部分（fèn）新工藝、新技術、新材（cái）料，杭氧均未拿到技術資料。為此，杭氧有關部門組（zǔ）織專業（yè）人員，有計劃地列出課題進行試驗研究，逐項加以試驗驗證。其中難度（dù）比較大的有透平膨脹機（jī）不（bú）鏽鋼導向葉片的精密鑄造;鋁葉（yè）輪的精密鑄造及其熱處理;鋁（lǚ）鑄件（jiàn）蝸殼，日本日立公司氧氣透平壓縮機的低壓鑄鐵缸體（tǐ）的鑄造等。試驗驗證均取得比較好的結果。

通過這些過程，杭氧的（de）技術人（rén）員成功（gōng）掌握了引（yǐn）進的萬立製（zhì）氧機技術，製造（zào）出了合同規定的（de）空（kōng）分（fèn）設備（bèi），並將技術成功用於已有產品的（de）改造，取得了良好的效（xiào）果。

30000立方米空分設備的研製

20世紀80年（nián）代中期隨著我國大型轉爐煉（liàn）鋼和化肥工業的發展，對30000立（lì）方米/小（xiǎo）時等級大型空分（fèn）設備的需求急速增（zēng）長。

為減少工程投資和（hé）外匯，在當時（shí）已具備自行設計製造10000立方米/小時空分設備的情況（kuàng）下，一機部和空分行業把試製（zhì）國產30000立方（fāng）米/小時空分設備提到（dào）了議事日程。

中國空（kōng）分設（shè）備公司、杭氧、開空做了大量紮紮實實的工作，完成了冶金型和化工型30000立方米/小時空分設備（bèi）的技術設計。

光有設計還不夠，必須把這套設（shè）備製造出來並交（jiāo）給（gěi）客戶使用，這樣才能檢驗（yàn）我們空分製造行業（yè）的技術能力。

在接下來尋找用（yòng）戶的過程中，機械電（diàn）子工業部和中國空分設備公司、杭氧做了大量的工作，1992年杭氧與首鋼簽定了第一套冶金型30000立方米/小時空分設備的合同，同時國家（jiā）計委把洞庭化肥廠（chǎng）作為國產化試點項目（mù）。空分行業試圖以該工（gōng）程為（wéi）依托，在其配套的28000立方米/小時（shí）空分設備上實現第一（yī）套化工型“三萬”空分設備。

但由（yóu）於種種原因，兩（liǎng）套（tào）設備製造的目標均（jun1）未實（shí）現。

究其原（yuán）因，主要是沒有取得用戶的信任。

當時還沒有一套技術指標先進、運行（háng）穩定、能力在10000~20000立方米（mǐ）/小時（shí）的國產空（kōng）分設備可向用戶展示。

也就是說，我們的水平（píng）與國外的差距較大，從10000到30000m立方米/小時，這一步跨得太（tài）大，結果欲速不達。

20世紀80年代末和90年代初，空分設（shè）備的蒸（zhēng）餾技術有了發展。

由（yóu）於規整填料在空分（fèn）行業的（de）成功使用，空（kōng）分行業又進入了一個發展高峰期。我國空分行業也不失時機地抓緊了填料（liào）塔與全精餾製氬的（de）研究與（yǔ）工業試驗，加大技術投入，引進了相應的計算機硬件與軟件，縮小了與國外企業的技術差距。

此外（wài），空分設備製造企業購置了大型真空釺焊爐和用於膨脹機葉輪加工的五軸聯動數（shù）控銑床等（děng）機加工設備，提（tí）高了製造（zào）能力。

到2000年底我國已有（yǒu）幾（jǐ）十套（tào）帶規整填料塔和（hé）全精餾製氬的空分設備（bèi）投入運行，其中有多套15000~ 17000立方米/小時空分設備在穩定運行。

杭氧承接了濟南鋼廠（chǎng）的（de） 20000立方米/小時（shí）空分設備合同，完成了（le）寶（bǎo）鋼神鋼30000立方米（mǐ）/小（xiǎo）時空分設備和（hé）鎮海（hǎi）林德28000立方米/小時（shí）空分設備（bèi）冷箱外部分的改造；開空在上海焦（jiāo）化（huà）廠的法液空17000立方米/小時空分設備上增（zēng）設了（le）全精餾製氬裝置，氬提取率達到了（le）89%。

正（zhèng）如原中國空分設備公司總工（gōng）江（jiāng）楚標所言（yán），從（cóng）1997年開始，我國空分行業發展速度加（jiā）快，同期國外的發展速度（dù）放（fàng）緩，我國與國外（wài）先進水平的差距明顯縮（suō）小。

經過近（jìn）10年的發（fā）展，中國的空分設備製（zhì）造企業的技術和製造能力已經有了進一步（bù）的發展，要跨越30000立方米這個等級的門檻，需要有空分設備用戶的（de）支持。

此時，中國最大鋼（gāng）鐵企業寶鋼的領導高瞻遠（yuǎn）矚，以敏銳眼光和驚人魄力，在國外空分設備林立、總能力達250000立方米/小時的（de）全國最大的寶鋼能源部氧氣站內（nèi）為中（zhōng）國空分行業提供了展現實（shí）力的舞台。

得（dé）到用戶的支（zhī）持，中國的空分設備（bèi）製造企業才有施（shī）展才華的機會（huì）。

寶（bǎo）鋼（gāng）在充分分析國內外空（kōng）分設備製造廠家，並與國內外製造（zào）廠家和設計院進行深入的交（jiāo）流後（hòu），於（yú）2001年9月（yuè）24日與杭氧簽訂（dìng）了“三萬”空分設備的訂貨合同，杭氧負責整（zhěng）體流程及性能保證、分餾（liú）塔和冷（lěng）箱主體核心設備的製造。

杭氧近幾年成功地開發了采用（yòng）規整填料塔和全精餾製氬技術的第六代大型空分設備，並且廣泛應用於“二萬”等級的空分設備中，有多套“二萬”等級的空分設備已經投產，均一（yī）次開車成功。杭氧技術人員在此基礎上充分吸收當今世界上先（xiān）進（jìn）流程技術，同時結合杭氧近（jìn）年來在空分設備設計製造調試等方麵的寶貴經驗;在保證可靠穩（wěn）定的前提下采用（yòng）了多項新技術，使寶鋼“三萬”空（kōng）分設備的總體性能達到（dào）當前國際先進水（shuǐ）平。

寶鋼國產30000立（lì）方米/小時空分（fèn）設備在2002年11月19日裸冷後（hòu）於12月13日進行首次冷開車，開車一次成功，16日出氧並很快達到（dào）設計能力。12月（yuè）28日氧、氮、氬基本（běn）達標，12月30日通過了性能考核。

寶鋼空分（fèn）設備的改造成功表明（míng）了我國空分行業完全有能力自行設計、製造“三萬”等級的大型空分設備。寶鋼這次（cì）空分改造（zào）是在一個不完全確（què）定的空壓機出口空（kōng）氣（qì）條件下自行設計、製造一套 30000立方米/小時空分設備，采用當今最新的工藝流程和技（jì）術，冷箱尺寸和內部（bù）設備布置必須適應現有基礎條件，還要（yào）設法利用原有（yǒu）的部分設備。因此，其設計（jì）、製造難度不低於一套新的空分設備。

結果是圓（yuán）滿的，當初（chū）的所有設想都如（rú）願（yuàn）達到。

首台（tái）國產30000立方米/小時空分設備的成功是設計、設備、施工、生產等有關方麵協同作戰、密切配合（hé）的結果。

充分依靠空分行業的力量，寶鋼在改造過（guò）程中選擇了國內空分行業的主力軍一杭氧和開空，他們既競爭又合作，充分發揮（huī）了各（gè）自的優勢，而中國空分設備公司也提（tí）供了不少幫助。

這次改造也充（chōng）分運用了寶鋼能源部和武鋼院的經驗與特長。這套設備由寶鋼能源部和武（wǔ）鋼院一（yī）起（qǐ）負責技術總成，實行（háng）點菜式采購，即（jí）將空氣過濾器係統，空壓、預冷、分子篩淨化係統，冷箱內空氣分離係統，膨脹機（jī）係統，低溫液體貯罐係統，DCS係（xì）統，分析儀（yí）係統，空壓（yā）機勵磁等（děng）八個係統實行單（dān）獨招標，發揮（huī）寶鋼在設備采購方麵的優勢（shì）；還一起搞應用軟件編程。

武鋼院具（jù）有大型空分工程設計的豐富經驗並自始至終參與（yǔ）了寶（bǎo）鋼氧氣站的建設與改造，這次除工程和總體設計外還負責技術總成和應用軟件編程，從中（zhōng）經受了鍛（duàn）煉，提高了競爭力。

在調試工作（zuò）中，寶鋼（gāng）利用他們近 20年的大型空分設備運行經驗，使首（shǒu）次冷（lěng）開車一次成功，比以往任何一台（tái）進口空分設備開車都順利。

這是目前（qián）由我（wǒ）國自行設計、製造、成套而建成的最大（dà）規模的空分設備,該套空分設備采用了當代先進的規整填料和全精餾製氬技術（shù）,主要指標達到國（guó）際先進水平。

寶鋼“三萬”空分設備（bèi）的（de）誕生，使我國空分設備技術又上了一個新的（de）台階（jiē）。寶鋼“三萬”空分設備不僅僅是在規模上突破了一個等級，而且其主體技術指標達到（dào）同類型空分設備的國際先（xiān）進水平，用事實證明我國完全有能力完成“三萬”等級空分設備（bèi）的國產化。

於此同（tóng）時，開空也承擔了國家發改委下（xià）達的40000立方米/小時大型空分設備的製造任務，這套大型空分設（shè）備是為了生產（chǎn）30萬t合成（chéng）氨、52 萬t尿素大化肥國產化相配套的重要（yào）裝置。生（shēng）產化（huà）肥所使用的空分（fèn）設備，其氧氣、氮氣（qì）產品的壓力要求非常高，氧氣為8.6MPa、氮氣（qì）為（wéi）6.0 MPa，這比通（tōng）常（cháng）煉鋼所使用的空分設備（bèi）在生產技術方麵難度大很多。

開封（fēng）空分（fèn）集團采用國際上最先（xiān）進的（de）內壓縮（suō）流程，製（zhì）造出化肥生產所需要的大型氧、氮（dàn）高壓流程空分設（shè）備。該套大型空分設備，自2004年9月投產後一直穩定運行，各項指標均達到設計水平。

從“三萬”等級空分設（shè）備的國產（chǎn）化過程中可以看出，用（yòng）戶（hù）(業主)對推進我國（guó）的空分設備技術的發（fā）展起到非常關（guān）鍵的作用。從“七五”開始，我國就提出了“三（sān）萬”等級空分設備的國產化，並列入國家攻關項目中，雖經多方麵的努力，取得了不少階段性的成果，但是始終沒有突破成套“三萬”空（kōng）分設備的國（guó）產化，其（qí）中（zhōng）主要原（yuán）因之一就是（shì）缺少業主單位的支持。

6萬和10萬立方米空分設備的研製

雖然經過努力，中國空分設備製造企業（yè）的能力（lì）有了長足的進步，並且製造出了30000~50000立方米/小時等級（jí）的空分設（shè）備（bèi），但是60000立方米/小時以上等級的大型空分仍是國外廠商的天下。

2006年6月經（jīng）詳（xiáng）細（xì）論證，由寶鋼牽頭，聯合杭（háng）氧股份、中冶南方工程技術有限公司(簡（jiǎn）稱中冶南方)等組成攻關組，進行6萬等級空分設備國產（chǎn）化自主集成。

作為國內首台6萬等級空分,寶鋼的自主創新集成是一次大膽而成功的嚐試，完全立足自行（háng）設計、自主（zhǔ）集成，采用了最新的工藝流程及控製技術，並進行（háng）了自主創新和改進。

在工（gōng）藝集成中考慮的（de）重要因素（sù）是產（chǎn）品的產量、質量、能耗。

為（wéi）確（què）保此套機組的成功集成，寶鋼與杭氧、中（zhōng）冶南方一（yī）同組建攻關團隊，從確定合理的工藝技術參數到優化設計，都反複論證研究，確保了工藝集成設計的成功。

對淨化係（xì）統、製冷係統、換熱係統、精餾係（xì）統、接（jiē）口和產品輸送係統的預設參數與目前具有運行業（yè）績的引進流程參數進行比較（jiào）,並利用流程模擬計算軟件（jiàn）、流體阻力分析軟件、強度計（jì）算軟（ruǎn）件、板翅換熱器計算軟件、有限元分（fèn）析軟件等進行詳細計算，最終確定設（shè）計標準。

對於（yú）成套設（shè）備中的投資大、製造（zào）交貨期長、技術要求高、能源消耗大的回轉設備特別是空壓機采取直接進（jìn）口的方式。

對於容器類設備（bèi）,由於其製造（zào）技術難度相對較低,近年（nián）來國內廠家能力（lì）提升，優先考慮國內具（jù）備大型壓力容器製造能力的廠家（jiā）。

對於塔內換（huàn）熱（rè）設備，由於（yú）國（guó）內（nèi）外廠家的製造能力差（chà）距縮小，因此也優先選擇國（guó）內企業產品。

國內首台自主集（jí）成6萬等級空分設備於2008年8月19日通過（guò）驗收,並於2008年9月（yuè）25日（rì）成功出氧達產。

這套（tào）空分設備的自（zì）主集（jí）成國產化，不僅直接節約了6000萬元投資成本,而且（qiě）打破了國外廠家在該等級（jí）空分的壟斷,縮（suō）短了與世界先進水平的差距，更表明（míng）我國具備了製造特大（dà）型空分的（de）能力, 是空分製造業水平迅速發展壯大的體現。

寶鋼在為大型空分自主（zhǔ）集成國產（chǎn）化提（tí）供舞台的同時,也充（chōng）分展示了自己在大型空分設備（bèi）自主集成、建（jiàn）設和調試中的實力。6萬等級空分的建成, 對提升寶鋼自主集成創新能力（lì），對能源環保係統在寶鋼二次創業中更好（hǎo）地發（fā）揮作（zuò）用，對空分行業乃至製（zhì）造業的發展，都起到裏程（chéng）碑式的作用。

6萬等級空分設備（bèi）項目的順利研製和成功（gōng）開車，使杭氧成為國際上（shàng）第五（wǔ）家可以生產6萬等級（jí）以上大型空分設備的製造企業，顯示出了其在大（dà）型空分設（shè）備領域參與國際競爭的能力和實力，標誌著杭氧大型空分設備設計（jì）、製造技術跨上了一個新的台階。

隨著國內煤化工行業的快速發展，對大型空分設備的需求進一步增（zēng）加，對空分設備大型化的要求也進一步提升。

2013年4月26日（rì），杭氧與（yǔ）中國神華寧夏煤業集團公司(以（yǐ）下簡稱神華寧煤)簽署了6套（tào）10萬等級空分設備設（shè）計、供貨和服務合同，占該項目采用的10萬等級空分設備（bèi）的1/2，無論（lùn）在空（kōng）分等級還是在製氧總容量方麵均居國內空分產（chǎn）業第一和世界前列。

這6套空分設（shè）備將安裝在國家“十二五”煤（méi）炭深（shēn）加工示範工程一神華寧煤400萬t/年煤炭間接液化項目上，這也是迄今（jīn）為（wéi）止全球一次性投資建（jiàn）設規模最大的煤製油項目。

2017年，杭氧製造的6套設備全部順利投產（chǎn），標誌著杭氧站（zhàn）在了空分成套（tào）設備的（de）最高峰！

中國掌握大型空分成套設備的意義

空分設備是典型的生（shēng）產裝備。

全球掌握大型成套空分設備製造（zào）能力的國家（jiā）隻有美英法德日俄和（hé）中國，這也是全球主要的科技和軍事強國。

在這些國家中，中國是（shì）典型的後來者和追趕者。

從50年代完全不會，到2000年後突破30000立方米等級的空分設備，再到2008年突破60000立方米等級的空分設備，最終成功在2017年100000立方米等級的空分設備成功投產。

中國在大型空分成套設備製造領域用了近70年的（de）時間，才最終追趕上世界最先進水平，並從追趕者變為領先者。

中國在大型空分成套設備領域的技術追趕，充分體現出了我們能夠製定長遠的目標，並矢誌不移地去完成這個目標。

新中國成立之初，我們這個不會造那個也（yě）不會造，處處都是短板。

但是在黨的（de）領導下，我們一步一步的前進（jìn），不斷彌補自己的短板，並最終成為製造業強（qiáng）國。

中國掌握（wò）大型空分設備（bèi）製造技術的過程（chéng），是中國工業化（huà）過程的重要組成部分。

正（zhèng）是（shì）這些技術（shù）裝備的製造，使（shǐ）得中國的發展有了堅實的基礎（chǔ）。

感謝（xiè）共和國的奮鬥者們！