【深冷（lěng）在線】你問 我答（二）

《深（shēn）冷技術》：

在空氣分離（lí）過程中，要生產出合格的產品氧氣（qì）、氮氣（qì）和氬（yà）氣等，就（jiù）必須將原來空氣進行預處（chù）理。原料氣中除了塵埃外，還（hái）有二（èr）氧化碳、碳氫化合物和預冷（lěng）後空氣中的飽（bǎo）和水分，由分子篩（shāi）純（chún）化係統來淨除。特別是，在切換是全低壓流程空分設備中（zhōng），發生爆炸次數最多的是在主冷內，因（yīn）而需對加工空氣中的（de）二氧（yǎng）化碳含量加以控製。

常見分子篩純化係統出口空氣中二氧化碳含量超（chāo）標現象、原因分析及處理（lǐ）措施分述如下。

現象1：某公司2套22500m³/h空分設備采用立式徑向流分子篩吸附器淨化空氣，2008年9月投產。2013年3月，A套22500m³/h空分設備1#分子篩吸附器工作（zuò）過程中，出口空氣中（zhōng）二氧化碳含量由0.12×1010^-6升高至0.6×1010^-6。但當切換至（zhì）2#分子篩（shāi）吸（xī）附器（qì）工作後，二氧化碳含量迅速回落至正常（cháng）值範圍。

原因分析：根據空壓機係統、空氣預冷（lěng）係（xì）統、分子篩純化係統的各運行參數及設備（bèi）整體運行工況分析，並排除儀表係統二氧（yǎng）化碳含量分析儀故障的前提下，初步判斷主要原因為：分子篩吸附器頂部料麵嚴重下降，造成氣流短路，空氣未進行吸附處理；13X分子（zǐ）篩及活性氧化鋁經過長期運行嚴重老（lǎo）化磨損，吸附能力下降；分（fèn）子篩吸附器內部筒體部（bù）件有裂（liè）縫，導致氣流短（duǎn）路。

處理措施：在空分設備不（bú）停產（chǎn）的情況（kuàng）下對運行參數做了如下調整：將分（fèn）子篩（shāi）再生汙（wū）氮氣量由31800m³/h增加至35000m³/h，保證分子（zǐ）篩吸（xī）附劑再生徹底；縮短分子篩純化係統運（yùn）行周期，調整各步驟（zhòu）運（yùn）行時間；控製分子篩吸附器入口空氣量，即調整空壓機運轉負荷，將加工空氣量由10.6萬m³/h減（jiǎn）少至9.8萬m³/h；將空氣預冷係統空冷塔的出口空氣（qì）溫度由15℃調整至10℃。經過（guò）以上調（diào）整，出口空氣中二氧化碳（tàn）含量仍然開始上升，判定為（wéi）設（shè）備本體（tǐ）故障導致的可能性最大，在冶金係統（tǒng）月修期間（jiān），對分子篩吸附器濾網筒底板進行了檢修（xiū）處理。

現象2：某公司20000m³/h空（kōng）分設備自2005年投（tóu）入平穩運行近8年，分子（zǐ）篩吸附劑吸附能力有所下降。2013年3月更換了13X分子篩和活性氧化鋁。空（kōng）分設備（bèi）重新啟動後，分子篩純化（huà）係統出口空氣中二氧化碳含（hán）量出現異常現象。

原因分析：檢查並控製（zhì）空冷塔的運（yùn）行參數；檢查（chá）分子篩吸（xī）附器結構和控製其運行參數；調整空壓機負（fù）荷；檢查空氣質量及其他因素。初步認定吸附劑存在吸附能力（lì）不足，無法滿足正常工藝條件下對雜質的吸附效果（guǒ），是導致分子篩吸附器出口空氣中二（èr）氧化碳含量超標的主要因素（sù）。

處理（lǐ）措施：打開分子篩吸附器人孔放料，分（fèn）子篩顆（kē）粒沒有明顯異常現象，但氧化鋁顆粒破損嚴重，再次裝填活性氧化（huà）鋁、13X條狀分子篩等。

現象3：某公司KDON-58000/30000型空分設備的分子篩吸附器（qì）出口空氣中（zhōng）二氧化碳（tàn）含量檢（jiǎn）測儀顯示值多次出現波動，大大超過正常指標。10組低壓板翅式（shì）換熱器中的4組出現了嚴重偏流且難（nán）以調整，空分設備不得不降（jiàng）負荷維持生產，直到停車處（chù）理。

原因分析：對空分設備空壓機入（rù）口自潔式過濾器出空氣中有害（hài）物質及二氧化碳含量進行不定時檢測，基本排除原料空氣中二氧化碳超標的因素；通過手動分析不同階段的汙氮（dàn）氣露點，並和其他同規模空分設備的（de）再生汙氮氣進行比較，確定為蒸（zhēng）汽加熱器（qì）內漏、在線（xiàn）檢測儀故（gù）障。      

處理措施：汙氮氣蒸汽加熱器查漏處理、分子篩性能檢測（cè）等；並采取有（yǒu）效的預防措施：定期維護設備，利用停車（chē）機會對相關設備進行壓力試驗和無損檢測，發現隱患及時處理（lǐ）；加強（qiáng）工藝管理，定期對（duì）在線檢測儀表進行標定，定（dìng）期對產品進行手動分（fèn）析，以（yǐ）及時發現（xiàn）異常並處理。（來（lái）源：《深冷（lěng）技術》合輯）