“‘氫冶金’是推動鋼鐵行業實（shí）現綠色低（dī）碳發展的前沿性技術，氫能標準化將推動氫冶金工藝技術的不斷創新。”河鋼（gāng）集團黨委書記（jì）、董事長於勇在接受（shòu）科技日報記者采訪（fǎng）時說。
為將清潔的氫能引入冶金行業，引領我國氫冶金工藝高質量發展、氫（qīng）冶（yě）金技術標準化（huà）和鋼鐵行業（yè）綠色轉型，9月2日，在（zài）河北崇禮舉辦了首屆世界氫冶金技術交流大會，並（bìng）成立了氫冶金標準（zhǔn）聯（lián）合工作組。
會上，國內（nèi）外氫冶金領域院士、專家、行業組織和企業代表，圍繞如何推動鋼鐵行業綠色低碳（tàn）發展、引導和規範鋼鐵行業（yè）氫冶金領域標準（zhǔn）化工作，以及如何開展氫能及氫（qīng）冶金技術研究、工程（chéng）項目（mù）應用等（děng）內容進行了深入研討。
冶金工業信息標（biāo）準研究院黨委書記、院長張龍強介紹說（shuō），“氫冶金”是氫能在鋼鐵領域的重要應用，是促（cù）進（jìn）鋼鐵（tiě）工（gōng）業綠色低（dī）碳（tàn）發展的重要技術方向。
為將鋼鐵行業綜合優（yōu）勢轉化為低（dī）碳發展的技術優勢（shì），河鋼集團把氫能開發（fā）利用作為重點發展方向，推進了（le）低碳冶金技（jì）術的革命性創新與突（tū）破。
據介紹，早在（zài）2019年11月，河鋼集團與意大利特（tè）諾恩公司達成戰略合作意向，以旗下（xià）子（zǐ）公司河北張宣（xuān）高科科技（jì）有（yǒu）限公司（以下簡稱“張宣科技”）為承載平台，實施全球首例120萬噸氫冶金示範工程。
2021年（nián）5月，河鋼集（jí）團啟動了氫能源開（kāi）發和利（lì）用工程示範項目。“這是我國首（shǒu）次采用焦爐煤（méi）氣‘自重整’製氫方式生產高品質直（zhí）接還原鐵。”張宣科技氫冶金公司經理路鵬介紹說（shuō）。
今年（nián）3月，河鋼集（jí）團成立“氫能技（jì）術（shù）研發（fā）及產業化示範”課題組，張宣科技承擔了多項關鍵（jiàn）技術研究及示範工程，在（zài）連續（xù）攻關中取得多項新突破。
“我（wǒ）們前期利用焦爐煤氣做還原氣，使用富氫氣體直接還（hái）原鐵。後期利用風能（néng）、太陽能等可再生能源來電解水製氫做還原氣，實現了非化石能源冶煉。”路鵬介紹。
在氫能產（chǎn）業化利用上，張宣科（kē）技開展了多項氫冶金關鍵技術攻關。“我們突破了氫（qīng）冶金豎爐（lú）球團製備及其冶金性能、氫氣氣基豎爐還原工藝技術及裝備等全流程氫冶金技術瓶頸（jǐng），實現了氫冶金氣基豎爐工藝中（zhōng）二氧化碳的捕捉、分離與高效回收利用。”路鵬表示。
冶金行業是碳排放大戶（hù），占全國碳排放總量的近（jìn）20%。如何通過工藝改造實現鋼鐵行業指數級減碳變化？富氫還原是減少碳足跡的有效舉措之一，長流程變短流程（chéng）是其中的關鍵環節。
“在焦爐煤氣中，除了含有55%至65%的氫氣成分可以直接利用外，含有大約15%的甲烷（wán）最終在（zài）反應豎爐內被轉化為一氧化碳和氫氣。”張宣科技氫冶金（jīn）公司作業長呂誌敏介紹（shào）。
呂誌敏（mǐn）還表示，“高爐+轉爐”是傳統的長流程（chéng）工（gōng）藝，而“氫氣直接還原（yuán）豎爐+電（diàn）爐煉鋼”是短流（liú）程生產新工藝，它將實現二氧化碳、二氧化硫（liú）、氮氧化合物、煙粉塵排放分別減少（shǎo）約70%、30%、70%、80%以上。這與（yǔ）同等規模的（de）傳統的“碳冶金”相比，“氫冶金”每年可以減少二氧化碳排放大約160萬噸。
氫能作為還原劑，不僅為我國冶金行業減少了碳排放，實現了從長流程向短流程的過渡，還（hái）為解決原料和廢鋼問題探索出新方案。
據了解，長流程噸鋼排碳在（zài）2噸左右，短流程噸鋼排（pái）碳在0.5噸左右。“長變短”工藝（yì）可以直接減少碳排放75%左右，還可以替代（dài）75%至80%的廢鋼。
從焦爐煤氣製氫到氫能重卡應用（yòng），再到籌建氫能源開發（fā）和利用示範工程，河鋼集團不斷探索鋼鐵行業氫能綜合利（lì）用新模式。
如今，“氫冶金”已成為河鋼集團轉型綠色低碳（tàn）發展的關鍵技術（shù），並以此引領鋼（gāng）鐵行業（yè）邁入“以（yǐ）氫代（dài）煤”冶煉“綠鋼”的時代。
“未來，河鋼還要依（yī）靠科學技術（shù），加大氫冶金關鍵、核心技術（shù）的創（chuàng）新突破，爭做氫冶金和減碳（tàn）行動的引領者和踐行者，為世界鋼鐵工（gōng）業低碳綠色發展提供‘中國方案’。”於勇說。
責任編輯： 孫瑩
