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這些工(gōng)業中(zhōng)常用氣體分離方法和原理你都知(zhī)道嗎?

來源: 更新:2021-04-12 20:05:52 作者: 瀏覽:4182次
一、氧氣

  工業氧氣的生產方法主要有(yǒu)空(kōng)氣液化(huà)分離(lí)精餾法( 簡稱空分法)、水電解法和變壓吸附法等。空分法生產氧氣的工(gōng)藝流程大體(tǐ)是:吸收空(kōng)氣→二氧(yǎng)化(huà)碳吸收塔→壓縮機→冷卻器→幹燥器→冷凍機→液(yè)化分離器→油分離(lí)器→氣體儲槽(cáo)→氧(yǎng)氣壓縮機→氣(qì)體充裝。其基本原理是將空氣(qì)液化後,利用空氣中各組份(fèn)沸(fèi)點的不同在液化(huà)分離器(qì)進行分離精餾,製取(qǔ)氧氣。大型(xíng)製氧機組的研究開發投用,使得(dé)製氧能耗不斷降低,並易於同時生產多種空分產品(如氮氣、 氬氣及其它惰(duò)性氣體等)。為了便於儲存和運輸(shū), 經液化分離器分離(lí)後的液(yè)氧,用泵(bèng)輸入低溫液體儲槽,再經(jīng)槽車運至各深冷液化永久氣體充裝(zhuāng)站。液氮、液氬也采用此法儲存、運輸。

二、氮氣(qì)

  工業氮氣的主要生產(chǎn)方法有空分法、變壓吸附法、膜分離法(fǎ)和燃燒法等。

  空分法製(zhì)取的氮氣純度高,能耗低。變壓(yā)吸附(fù)法製氮技術是(shì)采用5A碳分子篩對空氣中的組份進行選擇(zé)性吸附,將氧、氮分離製取氮氣,氮氣產品壓力高(gāo)、能耗低,產品純度(dù)能達到國家標準要求:工業氮≥98.5%,純氮≥99.95%。

三、氬氣

  氬氣是大(dà)氣(qì)中含量最多(duō)的惰(duò)性氣體,其(qí)製取方法主(zhǔ)要有空分法。在製(zhì)氧工藝中,將沸點(diǎn)為-185.9℃左右的餾(liú)分從液化分離器中分出即得液氬。

四、二(èr)氧化碳
 

  二氧化碳(tàn)的製取方法主要有:生產石灰副產二(èr)氧化碳,釀酒發酵過程副產二氧化碳,重油、焦炭等燃燒產生(shēng)二氧化碳,合成(chéng)氨工業副產(chǎn)品二氧化碳等。目前,合成氨(ān)工業的原料大都為燃氣(qì)、煉廠氣、焦爐氣和(hé)煤,其主要成份都是由不同氫碳(tàn)比的烴類和元(yuán)素(sù)碳構成,在高溫下與水蒸汽作(zuò)用生成以氫氣和一氧化碳為主體的合成氣,一氧化碳經變換成為二氧化碳。二氧化碳的提純方法有:吸收法、變壓吸附法、吸附精餾(liú)法和膜分離法。

 
五、氨氣

  氨的製(zhì)取(qǔ)方法主要采用直接合成(chéng)法。合成(chéng)氨工藝流程(chéng)是:在水煤氣發生爐(lú)中往紅(hóng)熱的焦炭上吹入空氣和水蒸氣,先得到氮氣、氫氣混合氣體,然後用洗滌熱交換、凝縮二氧(yǎng)化碳和吸收二氧化碳等生產工序製備原料氣體。精製的混合氣體經過過濾器(qì)、冷卻器、氨(ān)分離器以及加熱器送(sòng)至合成反應器經分離器分離出液氨。

六、氯氣(qì)

  工業上用的(de)氯氣主要製取方法是電解飽和食鹽水。純度較高的氯氣(qì)由電解熔融(róng)氯化物製備活(huó)潑金屬時取得。利(lì)用空氣或氧(yǎng)氣可催化有機合成工(gōng)業的副產品氯化氫,使之氧化而轉化為氯氣。

七(qī)、乙炔氣

  乙炔的製取方法主要有電石水解法、甲(jiǎ)烷或烴類的高溫燃燒裂解法和等離子體裂解法。電石(shí)水解法工藝流程短,產品純度高,但能耗較大。大多數溶解(jiě)乙炔(quē)生(shēng)產采用此(cǐ)法。根據乙炔的(de)溶(róng)解特性,將乙炔氣壓縮充(chōng)入溶劑中,並被儲存在充滿多孔填料的鋼瓶內。丙酮作為一種極好的溶劑,在鋼瓶內被填料吸附用於溶解和釋放乙(yǐ)炔,它的作用是增大鋼瓶的有效容積和降(jiàng)低乙炔氣的爆炸(zhà)性能。整體(tǐ)矽酸鈣多孔填料的作用是均勻地吸附丙酮(tóng)和阻(zǔ)止乙炔分解爆炸的(de)傳播。推廣使用溶解(jiě)乙炔(quē)氣瓶(píng),既方便使用和提高工效,又改(gǎi)善(shàn)環境,節約電石消耗,但應保證鋼瓶內多孔填料不受損傷或汙(wū)染,丙酮溶劑的充(chōng)裝(zhuāng)量應(yīng)滿足乙炔氣充裝所需(xū)要(yào),這樣才能保證(zhèng)安全可靠。溶解乙炔生產充裝工藝流程是:粗(cū)乙炔(quē)氣發生後(hòu)經過化學淨化,去除硫、磷等雜質,再經壓縮和幹燥,充裝進入溶解乙炔氣瓶(píng)內。

八、氫氣

  工業氫氣的生產方法主要有(yǒu):礦物燃燒轉(zhuǎn)化製氫、水(shuǐ)電解製氫、通過半水煤氣法(fǎ)製得氫。水電解製氫(qīng)方法技術可靠、操作簡單、維(wéi)護方便、不產生汙染、製氫純度高,唯(wéi)其電能消耗大,成本較高,生產發展受一定製約,主要供應氫氣純度要求高且用量不太大的用戶(hù)使用(yòng)。但隨著新技術的(de)應用,促進了水電解技術的改進,使水電解製氫(qīng)技術的成本不斷降低,電耗(hào)不斷下降,有望成為“清潔能源(yuán)”的最主要生產(chǎn)方法。目前,正在研究開發的製氫方法有(yǒu):電化學分解(jiě)水製取氫氣,光催化作用製取氫(qīng)氣等。

資料來源:化工707

文章編輯:我(wǒ)的氣體網

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