關於液氨，正確、安全使用的培訓資料都在這（zhè）裏

液氨為液化狀態的（de）氨氣，又稱為無水（shuǐ）氨，是一種無色液體，具（jù）有腐蝕性，且容易（yì）揮發。它是（shì）氣態氨加壓到0.7～0.8MPa時形成的，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時（shí）要吸收大量的熱，由於其良好的熱力學性能，液氨（ān）作為製冷劑被廣泛用於製冷係統。

液（yè）氨是有毒的，氨氣具（jù）有強烈的刺激性臭味，對人體有危害。在空氣中氨（ān）的濃度達到0.5-0.6%（按體積（jī）計算）時，人在其中停留半小時即可中毒，濃度超過0.6-1%時可能會造成死亡事（shì）故（gù）。

常溫下氨是一種可燃氣體（tǐ），但較（jiào）難點（diǎn）燃。達到11-14%時可以點燃，達到16-25%時如遇明火會引起爆炸（爆炸極限為16%～25%）最易引燃濃度為17%。產生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。

氨泄漏不僅對大氣可造成汙染，而且對動、植物具有相當的毀滅性。液氨飛濺到人體皮膚上還會造成凍傷。

液氨在工業上應用廣泛，具（jù）有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學（xué）事（shì）故發生率相當高（gāo）。

近年來（lái）涉氨企業事故頻（pín）繁，如：

2013年6月3日吉林省德（dé）惠市吉林寶源豐禽業有限公司（sī）“6·3”特別重大燃燒事故，造成120人遇難，70人（rén）受傷；

2013年（nián）8月31日，上海翁牌冷藏實業有限公司發生氨泄漏事（shì）故（gù），造（zào）成15人死亡（wáng），7人重傷，18人輕傷。

氨作為製冷劑，低壓氨蒸汽經過壓縮機（jī）被壓縮成高壓氣體，經過氨油分離器（qì）分離壓縮機帶出的冷凍油霧後，進入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。高壓液（yè）氨（ān）經過節流閥降壓後，通過（guò）直接膨脹供液、氨泵強製供液（低壓循環桶）、重力供液（氨液分離（lí）器）等方式送入蒸發器，吸收外界的熱量（製冷）由液態轉化為氣態，再次被壓縮機（jī）壓縮。

為（wéi）確保製冷壓縮機吸（xī）入氣態製冷劑，通過氨液分離器、低壓循環桶將未被完全（quán）蒸發的製冷劑液體留在容器中繼續供給蒸發器吸熱製冷；通過集油器收集壓縮機（jī）帶到係統中的冷凍油，適時排除係統；通過空氣分離器，排（pái）除係統內（nèi）空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。 

三、安全（quán）管理製度及（jí）安全操（cāo）作規程

1、涉氨製冷企業應建立健全安全生產責任製、安全生產規章製度（dù）和相關操作規程，並嚴格落實。 

2、安全生產規章（zhāng）製度至少應包括以（yǐ）下內容：安全生產責任製、安全培訓教育製度、安（ān）全（quán）生產（chǎn）檢（jiǎn）查製度（dù）、設備設施安全（quán）管理製度、個體防護裝備管理製度、消防安全管理（lǐ）製度、應急管理製度等（děng）。 

3、安全操作規（guī）程應根據氨製冷係統配置（zhì）情（qíng）況，製定製冷壓縮機（jī）操作規程、壓力容器操作規程、壓力管道操（cāo）作規程、製冷係統（tǒng）充氨操作（zuò）規程、製冷係（xì）統除霜操作規程、製冷係統加/放油操作（zuò）規程、速凍裝置操作（zuò）規程（如係統中設置）、電氣安全操作規程、救（jiù）護設施操作規（guī）程和交接班製度、設（shè）備維護保養製度等。

4、對各項製度和操作規程應進行傳達（dá）、學習（xí）和培訓，並做相關記錄。 

四、涉氨製冷企（qǐ）業的安全管理規定

1、證照方麵

涉氨（ān）製（zhì）冷企業應持有《企業法人營（yíng）業執照》

2、安全生（shēng）產基本條件

（1）遵守《安全生產法》等有關安全生產的法律、法規，建立健（jiàn）全安全生產責任製度，安全生產規章製度和操作規程。 

（2）負責製（zhì）冷運行的作（zuò）業人員要經專門的安全作業培訓，持有特種（zhǒng）作（zuò）業（yè）操作證（zhèng）（製冷與空調設備運行操作（zuò））、特（tè）種設備作業人員證（壓力容（róng）器、壓力（lì）管道）等。 

 3、安全間距的相關規定

依據： 

1）《建築設（shè）計防火規範》（GB50016-2006）第3.4.1條 

2）《冷庫設計規（guī）範》（GB50072-2010）第4.1.9條 

3）《氨製冷係統（tǒng）安（ān）裝工程施工及驗收規範》（SBJ12-2011）第4.4.3、4.4.6條等

       說明：冷庫庫房視其儲存物品的火災危險性分屬於丙（bǐng）、丁類或戊類（lèi）倉庫（如：魚肉間為丙2類，儲冰間為戊類），氨壓縮機房屬於乙類廠房，變配（pèi）電（diàn）室屬於丙（bǐng）類廠房，魚肉蔬果加工間屬於丙類或丁類廠房；住宅、辦公、商業等建築均屬於（yú）民用建築（zhù）。

1）單層（céng）、多層（céng）乙類廠房與一（yī）、二（èr）級耐火等級的單層、多層丙類（lèi）廠房（倉庫）之間間距不（bú）應小於（yú）10m，與三級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小於12m。

2）單層（céng）、多層乙類廠房與高（gāo）層丙（bǐng）類廠房（倉庫）之（zhī）間間距不應小（xiǎo）於13m。兩座廠房相鄰較高一麵的外牆為防火牆時，其防火間距不限，兩座一、二級耐火等級的廠房，當相鄰較低一麵外牆為防火牆且較低一座廠房的屋頂（dǐng）耐火極（jí）限不低（dī）於1.00h，甲、乙類廠房之間的防火（huǒ）間距不應小於6.0m。

3）單（dān）層、多層（céng）乙類廠房與民用建築之間的防（fáng）火間距應不小於25米（mǐ），與（yǔ）重要公共建築（zhù）之間（jiān）的防火間距不宜小（xiǎo）於50米。

4）辦（bàn）公室、休息室（shì）不應設置在液（yè）氨廠房（fáng）內，當必須與本廠房（fáng）貼（tiē）鄰建（jiàn）造時，其耐火等級不應低（dī）於（yú）二級，並應采用耐火極限（xiàn）不低於3.00h的不燃（rán）燒體防爆牆隔開（kāi）和設置獨立的安全出口等。

5）庫房與製冷機房、變配電所和控製室貼鄰布置時，相鄰側的牆體，應至少有一麵為防火牆，屋頂耐火（huǒ）極限不低於1.00h。

6）其（qí）他要求參（cān）見表《建築設計防（fáng）火規範》GB50016-2006第3.4.1條（tiáo）的防火間（jiān）距要求。

4、設（shè）備、設施方麵 

1）液氨管線嚴禁穿過有人員辦公、休息和居住的建築物。

2）包裝間、分割間、產品（pǐn）整理間等（děng）人員較多生（shēng）產（chǎn）場所的空（kōng）調係統嚴禁采用氨直接蒸發製冷係統。 

3）快速凍結裝置回氣集管端（duān）部封（fēng）頭等焊縫質量要符合規範（fàn）要求。 

4）熱氨融霜（shuāng）工藝，必須采取有（yǒu）效的超壓導致泄漏的預防措施。

5、涉氨製冷企業應達到以下（xià）要求（qiú），否則，應立即責令停產停業整改，並經政府有（yǒu）關部門驗收合（hé）格後方可生產經營：

1）冷庫及製冷係統應由具備冷庫工程設計（jì）、壓力管道設（shè）計資質的設計（jì）單位設計。

（1）冷庫（冷藏（cáng）庫）應（yīng）由具備工程設計綜合資質甲（jiǎ）級或具備工程設計行業資（zī）質、工程設計專業資（zī）質和工程設計專項資質的冷藏庫（kù）專業、專項資質的設計單位承擔。

（2）壓力容器、壓力管道的設計（jì）必須由取得國家質（zhì）量監督檢驗檢疫總局《特種設備設計許可證》的壓力容器、壓力管道設計單位進行。 

（3）冷庫應由具備冷（lěng）庫工程設計、壓力管道設計資質的單位進行設計（jì）等。

2）包裝間、分割間（jiān）、產品整理間等人員（yuán）較多生產場所的空調係統嚴禁采用氨（ān）直接蒸發（fā）製冷係統。

包裝間、分割間、產品整理間（jiān）等人員（yuán）較多生產場所（suǒ）的空調係統嚴禁采用氨（ān）直接蒸發製冷係統。 

氣調式冷庫、室外拚裝（zhuāng）式冷庫參照《冷庫設計規範》（GB50072-2010）第6.2.7條執行。

應采用載冷劑間接製冷係統或采用（yòng）其他製冷方式為包裝間、分割（gē）間、產品整理間降溫（載（zǎi）冷劑間接製冷係統指：先通過製（zhì）冷劑蒸發器冷卻載冷劑，再（zài）利用載冷劑冷卻要被冷卻的物體或空（kōng）間的製冷循環係統）。

3）液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建築物。

作業場所與生活場所應（yīng）分開，作業場所（suǒ）不得住人； 禁止氨製冷係統管道穿過人員辦公、休息和居住的（de）建築物及冷庫、加工車間內人員辦公、休息的房間（jiān）。避免發（fā）生氨製（zhì）冷（lěng）係統管道泄漏給房間內人員（yuán）帶來的危險。

4）氨製冷機房貯氨器等重要（yào）部位應安裝氨氣（qì）濃度檢測報警儀器（qì），並與事（shì）故排風機（jī）自動開啟聯動。

（1）氨（ān）製冷（lěng）機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中（zhōng）氨氣濃度達到（dào）100ppm或150ppm時，應自動（dòng）發出報警信（xìn）號，並應自動開啟製冷機房內的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨製冷機組及貯氨器上（shàng）方的機房頂板（bǎn）上。

（2）速凍設備加工間內當采用氨直接蒸發的成（chéng）套快（kuài）速凍結裝置時，在快速凍結裝置出口處的（de）上方應安裝氨氣濃度傳（chuán）感器，在加工間內應（yīng）布（bù）置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，並應自動開啟事故排風機、自動停止成套（tào）凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至製（zhì）冷機房控製室報警。

5）壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。

（1）壓力容器定期檢驗，是指特種設備檢驗機構按照一（yī）定的時間周期，在壓力容器停機時，根據本規則對在用壓力容器的安全狀況所進行的符（fú）合性驗證活動。

壓力容器一般於投用後3年內進行首次定期檢驗。以（yǐ）後的檢驗（yàn）周期由檢驗機構根據壓（yā）力容器安全狀況等級，按（àn）以下要求確（què）定：安全狀況等（děng）級為1、2級的，一般每6年一次；

2.安全狀（zhuàng）況等級為3級的，一般3～6年一次；

3.安全狀（zhuàng）況等級為4級（jí）的，監控使用，其檢（jiǎn）驗周（zhōu）期由檢驗機構確定（dìng），累計監控使用時間不得超過3年（nián），在監控使用期間，使用（yòng）單位應（yīng）當采（cǎi）取有效的監控措施；

4.安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否（fǒu）則不得繼（jì）續使用。

（2）管道定期檢驗分為在（zài）線檢驗和全麵（miàn）檢驗。在線檢驗（yàn）是（shì）在運行條件下（xià）對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次；全麵檢驗是按照一定的（de）檢驗（yàn）周期在管（guǎn）道（dào）停車期間進行（háng）的較為全麵的檢驗。

（3）安全保護裝置實行定期檢驗製度，安全保護裝置的（de）定期檢驗按照壓力管道定期檢驗等有關安（ān）全技（jì）術規（guī）範的規定進行。 

6）庫區及氨製（zhì）冷機房和設備間（jiān）（靠近貯氨器處）門外應按有關規定設置消火栓，應急通道保持暢通。 

7）構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定（dìng）期檢測、評（píng）估（gū）、監控等。

依據（jù）《危險（xiǎn）化學品重大危險源辨識》第（dì）4.1.2條規定：危（wēi）險化學品臨界量的確定：毒（dú）性氣體氨的臨界量為10噸。用氨量應為係統中氨液的總量，在正規的設計圖紙中（zhōng）均有（yǒu）注明。

（1）液氨製（zhì）冷企業應對照《危險化學品重大危險源辨識》標準（zhǔn），並記錄辨識過程與結果。 

（2）委托具有相應資（zī）質的安全（quán）評價機構進行安全評估，出（chū）具有效危險化學品重大危險源安全評估報告，並（bìng）報送安全生產監督管理部門備案（àn）。 

（3）建立完（wán）善重大危險源安全（quán）管理規章製（zhì）度和安全操作規程（chéng），並執行。 

（4）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷（duàn）采集和視（shì）頻監控（kòng）、監測係統以（yǐ）及氨泄漏檢測報警裝置和事故（gù）聯動防爆排風機，並具備緊急（jí）停車功能。 

（5）管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓。安全（quán）設施和安全監測、監控係（xì）統定期檢測、檢驗，並作好記錄，有關人員簽字確認。 

（6）液氨製冷企業應建立安（ān）全（quán）生產機構，明確責任人，並健全（quán）安全生產狀況進行定期檢查製度。建立應急救援組織和隊伍，配（pèi）備至少兩套以上全封（fēng）閉防護裝備及應急救援器（qì）材、設備、物資。

（7）設置明顯的安全警示標誌，製訂應急處置辦法、事故應急預案及演練計劃，每年至少進行一次（cì）進（jìn）行事故應急預案演（yǎn）練。

（8）建立重大危（wēi）險源檔（dàng）案，具體包括（kuò）：

 A. 辨識、分級記錄；

B. 重大危險（xiǎn）源基本特征表；

C. 涉及（jí）的所有（yǒu）化學品安全技術（shù）說明書；

D. 區域位置圖、平麵布置圖、工藝流程圖（tú）和主要設備一覽表；

E. 重大危險源安全管理規章製度及安全操（cāo）作規（guī）程；

F. 安全監測監控（kòng）係統、措施說明、檢測、檢驗結果；

G. 重（chóng）大危險源事（shì）故應急預案、評（píng）審意見、演練計劃和評估（gū）報告；

H. 安（ān）全評估報告或者安全評價報告；

I. 重大危險（xiǎn）源關鍵裝置、重點部位的責任（rèn）人、責任機構名稱；

J. 重大危險源場所安全警示標誌的設（shè）置情況；

K. 設備管理檔案其他文件、資料。