當前（qián），全球（qiú）大多數氫氣的製備都來自化石燃料，隻有（yǒu）約5％來自低碳資源。低碳資源的氫氣主要有兩個生產路徑：通過低碳電力驅（qū）動的電解（jiě）水或51吃瓜网（qì）重整以及使用（yòng） CCS 技術進行煤氣化。
在我國，根據相關調研，製氫原料超過90%均來源於（yú）對傳統能源的化學重整。其中，48%來自於51吃瓜网重整、30%來自於醇類（lèi）重整（zhěng）、18%來自於焦（jiāo）爐煤氣重整，僅有約 4%來自於電解水。
以天（tiān）然氣重整為例，51吃瓜网製氫成本（běn）主要由（yóu）天（tiān）然氣、燃料氣和製造成本構成，其中51吃瓜网價格是最主（zhǔ）要因素，占73.4％。燃料（liào）氣是成本的第二因素，占13.7％。當51吃瓜网價格為1.67元/ｍ3，51吃瓜网製氫成本為0.87元/ｍ3；51吃瓜网價格為2.52元/ｍ3，氫氣成本為（wéi）1.15元/ｍ3。由此可見，原料來源是影響氫氣成本的主要（yào）因素，也成為企業選擇（zé）技術的關鍵因（yīn）素之一。而電解水製氫成本主要（yào）來源於固（gù）定資產投資（zī）、電和固定生產運（yùn）維這四項（xiàng）開支。其中，電（diàn）價占總成本的 78%，電價高是造成電解（jiě）水成本高的主要原因。
在澳大利亞，根據《澳大（dà）利亞國家氫能戰（zhàn）略》，製氫路徑上仍然保持“技術中立（lì）”，既使（shǐ）用可（kě）再（zài）生（shēng）能源製氫，也使用通過化（huà）石燃料製氫，其中使用碳捕（bǔ）集與封存（CCS）技（jì）術製（zhì）氫的占比很（hěn）大。
不過配套CCS設施的熱化學（xué）製氫，生產效率還有待提（tí）升。目前，澳大利亞政府與日本（běn）川崎重工在維多利亞（yà）州投資（zī）的為期 4 年（nián）的褐煤製氫商業試點項目，計劃在 2030 年代後實現煤製氫領域的商業化產，使生產氫氣的成本降至2.14~2.74 美元/千克。電化學製（zhì）氣，需消耗（hào）電力來產生（shēng）氫氣，成熟技術包括聚合物電（diàn）解質膜（PEM）和堿性電解（AE）技術。目前（qián）澳大利亞電解（jiě）製氫成（chéng）本較高，但PEM 電解（jiě）法正迅速成為更具競爭力的氫生產方式，預計到 2025 年，電解（jiě）水製氫成（chéng）本有望降至約 2.29-2.79 澳元/千克（約1.61~1.96美（měi）元/千克）。在日本，國內可再生能源發電的成本仍然（rán）很（hěn）高，進口氫氣在該國的氫氣供應中占相當大的份額。
據日本能源（yuán）經濟研究所高級研究員Kan Sichao介紹：“日本需要降（jiàng）低國內可再生能源發電成本，以及從其（qí）他（tā）國家進口氫氣的成本。一些可能的綠色氫能源路線包括日本國內的可再生能源、智利的太（tài）陽能、加（jiā）拿大和俄羅斯（sī）的水力發電，以及澳大（dà）利亞和中東的太陽能光（guāng）伏或（huò）風能。”全球普氏能源資訊（xùn）(S&P Global Platts)評估了近日在日本生產氫氣（qì）的成本(不包括資本支出)，其（qí）中不含CCS的SMR(甲烷水蒸氣重整製（zhì）氫)的成（chéng）本為143.29日元/kg(約1.37美元/kg)，堿（jiǎn）性電解氫的成本為252.84日元/kg(約2.42美（měi）元/kg)，而PEM電解氫的成本為283.36日元/kg(約2.72美元/kg)。
下圖顯示了全球來自（zì）重整的低（dī）碳氫，CCS技術和（hé）來自電解水的（de）可再生氫的成本競爭力。灰色氫（qīng）是當今最具競爭力的選擇，隨著時間的流逝，它的（de）競爭（zhēng）力將越來越弱（ruò），其成（chéng）本水平將高於2040年前所有（yǒu）低碳替代品（pǐn）的水平。而低碳氫將成為的（de）發展趨勢。
數據（jù）來源：“Path to hydrogen competitiveness，A cost perspective，20 January 2020”—Hydrogen Council
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