空分裝置低溫液體泵的操作與研究

低溫（wēn）液體泵（簡稱低溫泵）是在石油、空分和化工裝置（zhì）中用來輸送低溫液體（如液氧、液氮、液氬、液態烴和液化51吃瓜网等）的特殊（shū）泵。它的用途是將低（dī）溫液（yè）體從壓力低的場所輸送到壓力高的場所（suǒ）。隨著空分技術（shù）的發展，低溫液體得（dé）到了廣（guǎng）泛的應用及發展。其（qí）在空分設備中（zhōng）的隻要作用為：用（yòng）於液體循環；或是從貯槽（cáo）抽取液體並將其壓入（rù）汽化器（qì），汽（qì）化後送給用戶。 按照工作原理的（de）不（bú）同，低溫（wēn）泵主要（yào）分（fèn）為往複式和離心式（shì）兩類 低溫液體泵簡介 泵直接與一個電機連接

泵通過一個支撐與電機法蘭（lán）裝配，泵軸直（zhí）接與電機軸相連，對於葉輪的（de）支撐，電機軸承有非常高的精確度和外部全密封。 不需要的冷量從冷端到（dào）電機軸承的蔓延可通過一個絕緣環降低到最小（xiǎo）限度。這個絕緣環（huán）有很小的接觸麵積和長（zhǎng）的支撐臂，泵的密封為（wéi）帶氮氣吹掃的迷宮密封。 根據泵的型號（暖箱、閥門室（shì）、冷箱）任選下列安裝部（bù）件：壓力調整儀組件安裝在泵或控製盤（pán）上；在排出或吸入（rù）端安裝溫度探頭；為迷（mí）宮（gōng）密封氮（dàn）氣吹掃提供帶壓力計和（hé）調整閥的壓力調整儀組件；在電機（jī）的前法蘭可以安裝一個自調整的加熱器，阻止電機軸承結霜。 電機必須符合低電壓（yā）EN60204-1標準，而且電磁與EMC兼容。電機保護等級必（bì）須至少（shǎo）是IP55。 機器必須裝備一（yī）套停止控製係統（tǒng），允許在安全狀態下常規（guī）停車，這個停（tíng）車指令必須比開車指令具有更高的優（yōu）先權，控製係統和電（diàn）控製箱符合60204-1標準（zhǔn），當電（diàn）控製安裝在室內，其最低保護等級必須是IP22。當電控（kòng）製安裝在室外，其最低保護等級必須是IP55。 機器必須裝配一套緊（jǐn）急停車設備並與EN418的標準相符（fú），易見易操作。在進行一個緊急（jí）停車後，不允許（xǔ）自動重起動。 機器和電機必須安裝（zhuāng）在足（zú）夠穩定的框架上（shàng），以防止翻（fān）掉或不適當位置危險（xiǎn）。如果有必要，框架必須裝一個地連接和限製螺栓。 危險區域立標牌被告知，當在運行狀態下，泵不必進行處理。確保氣體、所使（shǐ）用的材質與係統的設（shè）計必須兼容（氧（yǎng）氣兼容），根據與泵流體的（de）兼容情況，選擇材質。天茂（mào）氣體提示您如（rú）果工作（zuò）人員不遵守安全規則，使用高壓狀態的液態氣體或氣體具有很大的風險，係統中（zhōng）所使用的液態氣體可能發生致命的或極其嚴（yán）重的傷害，火災，爆炸或其他災難。 清除油脂（zhī）以便使用氧氣，所有部件必須（xū）清除（chú）掉油脂以便安全地使用氧（yǎng）氣（qì）。 在清除掉油脂之（zhī）後（hòu），部（bù）件和設備應密封起來，防止汙染。在安裝之前（qián）不得拆開密封和保護。 用三氯乙烯脫過油脂，可以用於液（yè）氧，這些泵可以（yǐ）不再進行處理，直接（jiē）用於液氧。這些（xiē）泵交貨時就帶有潤滑脂/潤滑油，適合於液氧的工作條件。有些泵與齒輪箱（xiāng）一起交貨的，按照用戶的要求，帶有礦（kuàng）物油，標簽上寫著“不適用（yòng）於氧氣”。 密封氮（dàn）氣在（zài）生理（lǐ）學上（shàng）是一種無毒的惰性氣體（tǐ），當將空氣中的氧氣置換為氮氣後，通過降低氧氣的局部（bù）壓力，引起窒息，它對（duì）人體組織起有害作（zuò）用。 由氮氣（qì）引起的首次（cì）窒息症兆：在頭部、前額附近有（yǒu）繃緊或壓緊的（de）感覺；在舌頭、手指（zhǐ）尖和腳趾頭有麻痹的感（gǎn）激；講話困難、微弱，導致不（bú）能（néng）發聲；不被察覺的（de）很快降低了身體運動和協（xié）調運動（dòng）的能力，導致全身僵化；降低對外（wài）部（bù）世界的感應、感覺器官特性衰減，特別是觸覺。 泵的存放 泵如果不立即使用，必須將泵儲存在幹燥（zào）的環境中，防止受到油，灰塵，子和水的侵害（hài）。 重要性：不要將包在（zài）泵（bèng）外麵的聚（jù）已烯，管路接頭的保（bǎo）護蓋，以及保護插塞拆除，以便保護泵的（de）內部零件不受汙物和濕氣的侵害。隻（zhī）有在安裝前，才可以（yǐ）將這些保護件拆除。 注意事項：要定期對存放的設備和備件進行檢查，至少（shǎo）每隔6個月要檢查一次。從適合於海洋運輸的包裝箱中取出的設備，不必進行這樣（yàng）的檢查。在使用之前，必須將濕氣，灰塵等和鏽除掉。注意，對於用於液氧的部件，如果（guǒ）在（zài）使用前安裝了或存放了6個月以（yǐ）上，在起動前（qián）必須拆卸並進行認真的檢查。 以上給出的時間隻是我們的建議，必須遵照用戶自（zì）己的安全規則。 如果存放的時間很長（一（yī）年以上）。我們建議（yì），將泵包裝在適合於海洋運輸的包裝箱內。設（shè）備如果包裝在海洋運輸的包裝箱內，可以在敞（chǎng）開的保護棚內存放2年。

安 裝（zhuāng） （1） 配管 要謹慎地設計配管，以便在泵運行或停止時，不會將應力傳遞到泵上。還必須考慮到熱脹冷縮。應該安裝軟管部（bù）件，必要時安裝臌（gǔ）脹節，以避免將振動傳遞到泵，或者使泵的法蘭承受過大的應力。 控製盤：如果控（kòng）製盤是散裝供貨（huò）的，接到泵的管路長度必須小於4米，並（bìng）要盡量地（dì）減少彎頭（tóu）。（最大壓力降為100毫巴）。 必須保證接到控製盤的（de）入口管路尺寸要足夠，保證足（zú）夠高的（de）入口氣（qì）體壓力，以滿足在有關的“設定值清（qīng）單”中給出的泵運行（háng）期間的密封（fēng）氣體值。 吸入管路重要性：為了確保正（zhèng）確的安裝操作，必須要求一個淨吸壓頭NPSH，因此必須按照（zhào）以下（xià）規則進行：應該按（àn）照（zhào）流量選擇設計（jì）管路（lù）的直徑，流體的最大速度大約為1米/秒。較小的速度可以（yǐ）減少壓力損失，但是不利於增加熱泄漏。 吸入管路從罐的排放接頭連接到泵的吸入接頭（tóu），應該盡量地直，盡量地短。即（jí）不能角度突變，也不能有最高點。 管路必（bì）須有個朝著泵的不（bú）變的向下的傾斜度，以便（biàn）形成的蒸發氣體能夠返回到罐內。 泵如果不與罐相連接，那麽，管路必須有個朝著泵的不變的向上的傾斜（xié）度。 為了阻止外（wài）部物體滲透到（dào）泵中。必須（xū）在管道上裝一個過濾器，對於氧氣係統，外來顆粒會引起火災和爆炸。 吸入過（guò）濾器的過濾等級必須為560微（wēi）米，其有效麵積至（zhì）少應該為吸入管路麵積的（de）1.5倍（bèi）。 為了減少蒸發（熱入口）所有支管應（yīng）盡可能靠近安裝，為了限製蒸發帶來的損失，你（nǐ）應該考慮（lǜ）隔熱。

（2）吸入管線的設計（jì） 吸入管路的安（ān）裝：管路必須盡量的直和短，隔（gé）熱良好，對泵（bèng）沒有作用力，泵的吸入接管（接頭和閥門）的直徑相同，接頭和（hé）閥門被限製到最少，朝著泵有不變的（de）向下傾斜（xié）度（泵與罐相連接），朝著（zhe）泵有不變的向上傾斜度（泵與罐不相連接）。需要（yào）的接頭和閥門，切斷閥，安全閥，柔性管路部分，用於液氧的過（guò）濾器（泵僅用在液氧條件下時）；在泵的排放管路上的‘止回閥（fá）’。 建議在每個支路上安裝關斷（duàn）閥、壓（yā）力表、管徑逐漸變化、所有的（de）吸入管路都要（yào）避免突然彎曲、非液氧的（de）條件下也采用（yòng）過濾器、隔熱。 有（yǒu）異（yì）徑管時采（cǎi）用（yòng）偏心異徑，泵進口采用頂平（防氣袋），出口采用底平（防止液袋）。

吸入管路（lù）可能的安裝錯誤

注意：壓力（lì）降，熱（rè）泄（xiè）漏= 降低泵的（de）淨吸入壓頭 （3）排放管路 排放管路的直徑應該與泵的排放接管的直（zhí）徑相同，如果（guǒ）管路（lù）比較長，太大的壓力損失會對流量有很大的限製，在這種情況下（xià），排放管路的直徑（jìng）要稍微（wēi）大一些。 必須聯係泵的特性（xìng）曲（qǔ）線來考慮排放（fàng）管路的特性。應該在排放管路上安裝切斷閥，止回閥和壓力表。 （4）旁路管路 為了加快冷卻，容易起動，應該有旁路管路。旁路管路的直徑（jìng）應該與泵（bèng）的排（pái）放管路的直徑相同，或者按（àn）照泵的最小流量來設（shè）計。 （5）排空管路 應該為罐提供帶有切斷閥排空管路，這有利於管路和泵的排氣，有利於快速的降溫。（隻用於較大的泵，例如，2級泵（bèng））。 排空管路的（de）安裝應該保證防止氣體（tǐ）形成蒸汽包。 密封氣體係統（迷宮密封） （1）概述 必須確保（bǎo）不允許濕氣進入迷（mí）宮密封室，在接入了密封氣體之前，確保泵不要受到雨淋，在泵冷卻之前，必須保證密封氣體流入迷宮密封，確保迷宮密封中（zhōng）不（bú）存在濕氣。密封氣體的流入時間各不相同，取決（jué）於局部的條（tiáo）件，但不得少於10分鍾，然後再給泵降溫（wēn）。 必須完全按照以下的說明，確保精確建（jiàn）立密封氣體。即使（shǐ）在泵不運行時，也要有密封氣體。萬一密封氣體沒有了，在冷卻之（zhī）前，要按照（zhào）上（shàng）述的第2步進行操作。密封氣體的溫度為T＞-25℃室溫。露點：-80℃密封氣體必須是（shì）潔（jié）淨的。必須安裝孔眼為10微米的過（guò）濾（lǜ）器（qì）。必須保證過濾器不得堵塞。 （2）迷宮（gōng）密封（fēng）描述 迷宮密封由一係列不同內徑可自調整（zhěng）的密封環（huán）組成。由於它的（de）這個特點，可形成連續的膨（péng）脹腔。這種特殊的間隔環可以（yǐ）將迷宮（gōng）氣體和其它有可能進入的（de）混合氣體分離（密封（fēng）氣體和泵氣）。 迷宮密封有三個或四個孔。由低溫星或用戶將它連接起來。 第一個孔指示參考壓力 Pref；第二個孔是密封氣體入口壓力Pin1=X；第（dì）三個孔是混合氣體出口壓（yā）力Pout=Y（吹掃和（hé）泵流（liú）體）；僅對於帶Pin23個腔（qiāng）室的迷宮密封，第四孔是允許流進的密封氣體壓力： Pin2=Z。 在這種情況（kuàng）下，在Pin2有可能流進密封（fēng）氣體及與泵出的氣體相同（tóng）的氣體。它可以減少泵的汙染。在Pin1，密封氣體是氮氣，不采用這種選擇，堵住入口壓力（lì）指示Pin2。 考慮以下情況： Pref=參考壓力（葉輪的背麵）；Pin1 X=密封氣體的入口壓力；Pout Y=密封氣體的出口壓力。 我們建議采用幹氮氣作為密封氣體。 要求：入口壓力Pin1，X端口必須在高於參考（kǎo）壓力（lì）0.1-0.2bar範圍內，出口壓力Pout，Y端口必須在低於參考壓力0.1-0.2bar範圍內。（任（rèn）選：如果（guǒ）如果入口壓力Pin2與（yǔ）端口Z連接，它必須在高於參（cān）考壓力 0.1-0.2bar範圍內。） 注意：如果迷宮密封是舊（jiù）的，將設定點從0.1-0.2bar調整到0.2-0.3bar。這個係統是通過一（yī）個特殊的不同壓差（chà）計（jì）來控製的，這個壓差計裝在Pref接口。這種安裝允許對Pin- Pref的壓差進行調整，並且與出口管線上的出（chū）口閥相連去調節出口壓力Pout。 一個壓差計（pos.27）顯（xiǎn）示出口壓力和參考壓（yā）力的壓（yā）差。黑針顯示高壓（參考），紅針顯示低壓（出口）。 壓差轉換器轉換參考壓力和入口壓（yā）力之間的壓差。流量計（jì）的刻度（pos.27）測量一個7 bar的工作壓力。

潤滑（huá）劑 應該（gāi）使用（yòng）下（xià）麵（miàn）的潤滑劑（jì）（電動機軸承用的潤滑脂）

注意事項：由（yóu）於存（cún）在爆炸的（de）危險，不要在氧氣的工作條件下，使用常規的市場上的礦（kuàng）物油為主的（de）潤滑劑，電動機的軸承除外。

預啟動控製 檢查所（suǒ）有（yǒu）管線，附件（jiàn），固定螺栓和電氣連（lián）接，為啟動做準備，為啟動準備泵安裝的整（zhěng）個係統。 冷卻期前的連接：連接迷宮密封（fēng）的入口管和出口，連接到儲罐管線的入（rù）口軟管和過濾器，為泵解凍安裝一個電動閥、安全閥、連接件（jiàn）。 連接排出管線和旁通管線：帶有溫度計的軟排出管線（xiàn）、檢查閥、壓力表（biǎo）、電動（dòng）閥（fá），如果（guǒ）有必要，安裝一條排空管線，加速泵冷卻（氣體儲罐回流管線（xiàn）或流向ATM）電氣連接，連接電機，如果可以，連接強製通（tōng）風裝置。小心（xīn）：其旋轉方向可能和（hé）泵旋轉（zhuǎn）方向不同。它必須是可控製的（de），如果泵處（chù）於運行（háng）狀態，將通風裝（zhuāng）置通上電壓（yā）。 如果可以，連接上空間加熱器（抗冷凝電阻），隻有在泵停機（jī）時，才通上電壓。連接上加熱器（安裝-探頭），連接電機前軸（zhóu）承探頭（安裝-探頭（tóu））。連接迷宮密封反麵探頭（暖箱）。 迷宮密封調節（jiē）：一旦泵被安裝，在冷卻前，如果有必（bì）要，將暖箱解體。手動（dòng）檢查旋轉。鬆掉迷宮密封蓋上的安全螺栓，手（shǒu）動旋轉軸（zhóu），確保旋轉正確。確保迷宮密封（fēng）環（huán）是自調整中心。擰緊迷宮密封蓋上的安全螺栓。再次檢查泵旋轉正確。小心（xīn）注意（yì），避免在本次操作期間發生啟動事故（gù）。 在泵操作以前，在冷（lěng）卻期間對所有的入口管線、排出管線、旁通（tōng）管線、迷宮密封管線、泵如果采用了暖箱，包括關閉的（de）暖箱進行吹掃，用以阻（zǔ）止在泵中形成濕氣（qì）或冰。與氣（qì）體兼容。 吹掃時間的長短由現場條件決定：在一次長時間（jiān）停車後（hòu）不少於一天。

泵的冷卻和啟動 A、吹掃 沒有流體（tǐ）不允許運（yùn）行泵 根據現（xiàn）場規則進（jìn）行安全（quán）著裝、手套、防護眼鏡等運行過程中，不要觸摸設備檢查所有管線，連接，固定螺栓和電連接，為（wéi）啟（qǐ）動準備安裝好的泵的整個係統。 通過打開迷宮密封的密封氣體入口閥、迷宮（gōng）密封密封氣體出口閥，讓密（mì）封體緩慢流進泵內。（沒有壓力波動的加壓）。 打開密封氣體供應閥。通過壓力計的調節螺栓的作（zuò）用，調節壓力Pin，使得Pin高於泵的入口壓力。調整儀上遊動壓力Pu（密封氮氣供應）：Pu必（bì）須至少比參考壓力高2-3巴，Pref是參考壓（yā）力，一般Pu必須低於（yú）10巴（bā）。過高的壓力會（huì）損壞標準儀（yí）上遊的過濾器。 在操作和特別是在（zài）冷卻期期間，暖箱必須用氣（qì）態氮進行吹（chuī）掃（sǎo），阻（zǔ）止電機軸承和泵末端結（jié）凍。天茂氣體提示您氮氣吹掃壓力必須在0.1-0.15巴之間，在泵（bèng）冷（lěng）卻前，它必須吹掃至少30mn。氮氣必須（xū）是幹（gàn）淨而且幹燥的，露點：-80℃或更低（dī）。 溫度：首次冷卻：T＞0℃，在泵運行期間周圍環境溫度（dù）。在冷卻期期間和在（zài）操作時，暖箱必須用（yòng）氣態氮進（jìn）行吹掃，阻（zǔ）止電機軸承（chéng）和泵末端（duān）結凍。打開密（mì）封氣體入口，密封氣（qì）體必須是幹燥氮氣，在泵冷卻前，它必須吹掃（sǎo）至少30mn。 氮氣吹掃壓力必須在0.1-0.15巴之間，氮氣必須是幹淨而且幹燥的（de）氮氣，露（lù）點：-80℃或更低，溫度：首次（cì）冷卻：T＞0℃，在泵運（yùn）行期間（jiān）周圍環境溫度在電機（jī）停機和泵冷卻時，在（zài）停機和電機啟動時，加熱器必須加上電源。 在泵冷卻期（qī）間吹掃是必要的，為了避免蒸汽包和（hé）去加速冷卻。（如果可能，吹掃管線應該連到貯（zhù）罐的氣相。根據泵（bèng）的介質，它也可連接到排空閥，確保（bǎo）安（ān）裝在吹掃管線上的閥門在冷卻期間全開。）。這種吹掃是可選的，當預灌條件不是很（hěn）好時（shí），建議安（ān）裝吹掃管線（低（dī）NPSH，長管線、冷卻期…）。在泵運行前必（bì）須吹掃泵，阻止濕氣進入。壓力：大約0.05巴；流量：0.5-1Nm3/h在泵冷卻前，消除冷凝（níng）物。在泵操作前（qián）吹掃電機，阻止濕氣進入。 B、冷卻和（hé）密封調節 慢慢打開吸入閥和旁通閥6，液體（tǐ）從貯罐流進泵並且進行冷卻。在冷卻期期間，壓力調（diào）節閥是關閉（bì）的（de）並且旁通閥是打開的（de）。在冷卻（què）期間，貯罐壓力上升，因為提高了NPSH，從而提高泵啟動條件。 當排空管線安裝在排出或旁通管線上，排空管線上帶有阻止空（kōng）氣進入的閘閥。因為將氣體排入大氣使得冷（lěng）卻加速，。不要將切斷閥打開的時（shí）間太長，否（fǒu）則，貯罐壓力會下（xià）降得（dé）太快。 一（yī）般在30分鍾後泵將會冷卻，然而（ér），對於兩級泵，根據安裝型號（hào），冷卻期為30分鍾（zhōng）到1小時。 來自泵（bèng）體的白霜開始蔓延到四（sì）個支撐臂，泵處於過冷狀態（支撐臂（bì）完全結霜），隻有當檢（jiǎn）查軸是否能自由旋轉後才能啟動泵。 當泵完全冷卻（què）下來，全開吸入閥，如果安裝好設備，關閉（bì）排空管線（xiàn）和閘閥，根據管道直徑調節旁路閥。 當泵處於冷態，調節迷宮密（mì）封的入口壓（yā）力Pin，使得（dé）入口壓力（lì）Pin比（bǐ）泵的入口參考壓力（lì）Pref高0.1-0.2巴。 為了調節壓力，操作壓力計的調節螺栓。根據（jù）安裝情況檢查壓力表上的壓力指示和控製盤上的壓力（lì）轉（zhuǎn）化器。氣（qì）態氮氣供應：請參考P ID。通過流（liú）量及指示檢（jiǎn）查閥門。通過作用調節閥（Pout），調節迷宮（gōng）密封出口壓力Pout，使得出口壓力Pout比泵參考壓力Pref 低0.1-0.2巴。Pin比Pref高0.1-0.2bar，Pout比Pref低0.1-0.2bar。(Pref是參考壓（yā）力)。 密封的緊固和氣體消耗依賴調整器的控製。如（rú）果入口壓力變化，檢查調整器。 注意：在冷卻末端，手動檢查軸旋轉的（de）方向。如果可以夠到吊環，利用泵軸上的吊環（huán）手動旋轉泵，從而控製旋轉（zhuǎn）。 對於沒有強製通風、帶有電機和暖箱（xiāng）的泵進行裝配：拆卸（xiè）電機罩。與泵旋轉方向一（yī）致手（shǒu）動旋轉風扇。確保軸旋轉自如。對於有強製通風、帶有電機和暖箱的泵進行裝配：運行泵1秒或（huò）者2秒，當泵停機時，檢查泵是否（fǒu）運轉自如。軸的旋轉不會很快慢了下來。在操作的過程（chéng）中，小心謹慎，防止啟動事故發生。 如果冷卻後不能自由旋轉或者有軸阻力，重（chóng）新加熱泵。當泵是熱的，慢慢的旋（xuán）開密封蓋並且注入壓（yā）力氮氣15分鍾（指針在5-8bar）,以便排出（chū）可能存（cún）在的（de）工（gōng）藝（yì）顆粒（這種情況在安（ān）裝啟動期（qī）間遇到）。在冷卻以前，不要忘記旋上（shàng）迷宮密封。 如果有問題（tí），停止係統並且在泵解霜後，檢查安裝和泵組（zǔ）件。如果軸（zhóu）旋轉自如，僅讓泵運行1秒或2秒（miǎo），檢查軸的旋轉方向。（檢查泵軸旋轉方向是否與泵蝸旋上箭頭（tóu）方向一致或檢查電機軸旋轉方向是否與電機箭頭方向一致（zhì））。 通常，希望（wàng）位於出口Pout的排空管線和螺（luó）旋管上結霜。不要靠（kào）近出口（kǒu）閥Pout。氣液混合物通過這根管線逸出。出口接管應該由用戶連接到安全地方。 C、泵的（de）啟動 檢（jiǎn）查罐的出（chū）口上吸入切斷閥是打開的。檢查旁通閥是打開的，按按鈕“ON”啟動泵，泵處於運行（háng）狀態。 開始將液化氣輸送到旁通管線（xiàn）。檢查壓力溫度情況。然後逐漸打開排出閥和同時關閉旁通閥。開始將液化氣輸送到用戶。 不（bú）要（yào）通過入口（kǒu）切斷閥控製流量！在操作期間，這個閥門必須保持（chí）常開狀態（tài）。 局部關閉將降低可用（yòng）的NPSH，能夠（gòu）導致（zhì）無故障運行。 在20-30秒後如果排出壓力沒有增加，將泵停機（jī）。並且開始冷卻。然後根據上麵章節的步驟重新啟動泵。 對於（yú）兩（liǎng）級泵，CD2/295、CDS2/295、CD2/298或CDS2/298係列。關閉吹掃閥（兩級之間）。 D、泵的停機（jī） 按照下麵步驟進行停機：切（qiē）斷電機，打開旁（páng）通閥和關閉壓力調節（jiē）閥（fá）；關（guān）閉入口閥；在泵（bèng）結霜（shuāng）後（hòu），關閉旁通閥。 入（rù）口（kǒu）壓力：對於良好的預灌和（hé）無故障運行，每台泵都（dōu）需（xū）要一個確定（dìng）的淨吸壓頭（NPSH），例（lì）如：一些在泵入口嘴處過壓超（chāo）過氣液蒸汽壓力。（見NPSH部分）。 有時，儲罐中重力頭（液（yè）柱高於泵吸入嘴）不足（zú）以補償摩擦損失（shī）和入口管線上的熱量滲入。在這樣一種情況下，在（zài）儲罐（guàn）中建立氣體（tǐ）壓（yā）力（lì），在儲罐中增加這個必要的壓力是獲得泵NPSH和安裝的一種方法。然而（ér）它僅僅隻能由試驗（yàn）決定。儲罐（guàn）在最低可能的壓力下運行。 故障查找

臥式泵水平布（bù）置（進液管低（dī）於排液管），需要設置加溫氣（設置在泵後，或者泵前過濾（lǜ）器前，防止雜質進入），密封氣（qì），排液排氣閥（fá）（低處排液，高處排氣）和回流管路（回液進氣相），臥式泵轉速（sù）不能太高，一般排壓30barG以下，臥式泵由於水平（píng）布置，冷態收縮軸承（chéng）受力較（jiào）好，但是轉速（sù）高轉子（zǐ）動平衡（héng）不好滿足。 立（lì）式泵采用（yòng）軸（zhóu）承懸掛（guà）式布置（進液管高於排液管），承受向下拉力較大，轉子重心與軸重合，轉速（sù）可以很高；一般30bar以上，需要設置：泵前回氣（qì）（注意臥式（shì）泵無），加溫氣（設置在泵過濾器前（qián），高處進氣）， 密封氣，排液排氣閥（低處排液，高處排氣，預冷時看是否冷透）和回流管路（回液進氣相（xiàng））。立式泵一般均（jun1）是多級(如壓力70bar,9級壓縮)，回氣管路要求不得向下（平出，或者（zhě）傾斜向（xiàng）上），否則會造成氣體不能排出，易導（dǎo）致泵汽蝕。另外低溫泵電機需要設置吹風管路，防止夏天過熱，冬天結霜。

液氧（yǎng）泵（bèng）液氮泵在線冷（lěng）態（tài）備用，其中液氮泵密封氣密封氣壓力7barG以上；氧泵密封氣壓力4barG(下塔壓力氮氣即可滿足)；循環液氬泵，一用一備，密封氣一般采用液氬汽化密封，要求（qiú）流量有20%的餘量。一般液氬泵自身回流閥壓力-旁通控製，出口閥流量-液位控（kòng）製，采用雙（shuāng）回路控製。 離心泵通過轉速控製壓力和流量，一定轉速下壓力升高流量變小。天茂（mào）氣體提示您液體泵還可以通過節流實現兩種以上產品壓力等級（壓差不大時），壓差大且流量（liàng）大時一般配置兩套液（yè）體泵係統，否則啟停不靈活，且流量壓力較不易控製。

後備泵及汽化係統 （1） 貯槽 貯槽型式一般有兩種，一種為真空（kōng）貯槽（容積≤150m³，200m³時內筒直徑4.0米，外筒總高度（dù）25米，再大（dà）則無法運輸），真空（kōng）貯槽也稱為壓力貯槽，一般2∽16barG,壓力再高則內筒壁厚較厚，而且升壓較慢，容積再大（dà）（200∽400m³）則需要用子母罐（也為真空貯槽）。 另外一種為平底貯槽，一般容積200∽5000m³（直徑（jìng）達20米，高度近20米，采取現（xiàn）場製作），平底貯槽工作壓力10kPa，最高壓力不超過20 kPa。天茂氣體提示您對於液氧貯（zhù）槽內筒高度不得高於主冷液麵,太高則液氧無法（fǎ）排入；液氮則無（wú）此要求。 貯槽氣（qì）化率一般小於0.3%/天，一般珠光砂絕熱（真空貯槽抽真空至5PaA，而平（píng）底貯槽充幹燥氣體（tǐ）持常壓），液體自冷箱到貯槽需要真空（kōng）管（guǎn）（保（bǎo）冷效果最好（hǎo），但（dàn）是成本高）或者泡沫玻璃保冷，連接到泵則需要真空管。 液（yè）氬（yà）一般以7天時間充滿選擇貯（zhù）槽大（dà）小，液氧和液氮則要根據備用及外銷（xiāo）情況來定，同時液氧液氮（dàn）一般不同時產，以保證空分裝置運行工（gōng）況穩（wěn）定。

（2）後備汽化器 汽（qì）化器一般有水（shuǐ）浴式和空溫式，電加熱式（耗電太大）、循環熱水加熱式（水泵功耗太大）。應用較多的是水浴式和空溫式，水浴式有（yǒu）帶循環水泵（大型，換熱均勻）和不帶循環水（shuǐ）泵（小型）兩（liǎng）種，水浴式由蒸汽供熱（節流至5barG），一（yī）般水溫60℃，產品氣溫度一般20∽40℃；空溫（wēn）式同環（huán）境溫（wēn）度相比要低10℃，北方地（dì）區（qū）冬天產（chǎn）品氣（qì）出口在0℃以（yǐ）下，一般不能滿足，南方（fāng）地區一般可以滿足。空溫式（shì）較水浴式投資要大，一般是1.3倍左（zuǒ）右（yòu），且體積較大，占地麵積也大很多倍，同（tóng）時不適合較長時間（jiān）用氣，一般在4小時以內，更長時間則要采用水浴式，空（kōng）溫式（shì）的（de）優點是不用消耗蒸汽。貯槽與（yǔ）後備泵連接段管路需要用真空管保冷。 也可以（yǐ）采用（yòng）空溫式+水浴式兩者串聯方式（shì），由水浴式保證出口溫度（dù），這樣可省蒸汽，但是長時間運行（大於8小時）應設置鼓風機除去空（kōng）溫式表麵的大量（liàng）結霜，以（yǐ）保證換熱效果，但是投資較大，僅（jǐn）對於後備用氣量大時間較長的用戶適用。 對於水浴式汽（qì）化器產品出口（kǒu）管網設置（zhì）不鏽鋼防低溫段，以（yǐ）避免低溫氣體破壞碳（tàn）鋼管（guǎn）路。氣量調節采用進液管（guǎn）設置調節閥，蒸汽進口管設置調節閥，同時保證蒸汽壓力及閥門正常開（kāi）度，運行時水浴式汽化器先充滿水（有充水，溢水和排水（shuǐ）三個管路），然後通蒸汽加溫，蒸汽不能關斷，防止無蒸汽水凍結故障發生（shēng）。外接管網設置（zhì）止回閥，對外連接管路采用手（shǒu）動閥關斷，氣動調節閥在進液管路調節流量（氣動調節閥不能關斷，帶手輪裝置的可以實現手動關斷）。 同時可以雙貯槽並聯，當氣量有一定變負荷時也應有雙空溫式汽化器並聯，對於水浴式蒸汽量需要可調且有（yǒu）保證。 （3）後備泵 後備泵一般有離心泵和活塞（sāi）泵兩種。離心泵一（yī）般進液體（tǐ）量3000Nm³以上，排壓10-100bar，離心（xīn）泵一般（bān）轉速采用變頻器控製，需要加溫（wēn）氣和密封氣（要求為幹燥空氣），密封有機械密封和迷宮密封（fēng）。迷宮密封價格較貴。同時立式離心泵有泵前回氣管路，接入（rù）貯槽（充車泵（臥式泵無泵前回氣，直接由進液管排氣）無，但是（shì）有密封氣和加溫氣）。 活塞泵也叫柱塞泵，一般可滿足100∽5000Nm³，排壓最高可達165barG(充瓶壓力165barG ，300Nm³/h)，一般活塞泵的易磨損件較多，一般幾個月就需要更換一次。活塞泵的密封有填料（liào）密封（fēng）和迷宮密封，迷宮密封價格較貴。長時間運行需（xū）要設置密封氣（超過8小時（shí）），一般不需要加溫氣，有（yǒu）泵前回氣，啟動有電磁調速和變頻器兩種，變頻器價格較貴（guì），一般電磁調（diào）速（sù）便可滿足。變頻器調速（0-100%），電磁調速（33-100%）。但是相比而言變頻器更（gèng）加節電（diàn），這一點在流（liú）程泵中較為重要，後備用則無必要。由於備件易（yì）損（sǔn）件較多，一般不推薦進口，費用較（jiào）大，國產備件更換較廉價。 （4）產品後備方式 一般裝（zhuāng）置故障用（yòng）氣及間斷用氣采取後備方式，後備汽化方式一般有5種： A. 平底貯槽配置後備泵，與流程泵合二為（wéi）一，這種好處是當空分裝置大型化時，後備泵的量與流程泵的量相同，此時後（hòu）備泵也需要進（jìn）口，而進口泵價格較貴，投資（zī）高，流程泵從貯槽抽則（zé）可以滿（mǎn）足，當裝置（zhì）故障時，直接切換液體進入汽化器（qì）汽化，然（rán）後進入產品管（guǎn）網，這（zhè）樣優（yōu）點是送氣連續。 B. 真空貯槽，帶壓貯存，當裝置故障時，直接送入汽化器，節省（shěng）汽化加壓時間，缺點是不適合氣（qì）量較大的（de）產品後備，連（lián）續（xù）供應時間短，再（zài）大則（zé）不（bú）行。 C. 平底貯（zhù）槽配置液體泵加壓汽化，低速（sù）惰（duò）轉，當裝置故障時迅速啟動，可以節（jiē）省冷備時間，優（yōu）點是產品供應不間斷，較大量也可滿足，缺點是冷備耗電，同時液體產品（pǐn）氣（qì）化率大。 D. 真空貯槽，常壓貯存，當裝置故（gù）障時，先通過汽化增壓器汽化加壓。加壓時間1-2分鍾不等或者（zhě）充壓備用，連續供應時間短，再大則不行（háng）；若需進液，則兩台設置。 E. 平底貯槽（cáo）配置液體（tǐ）泵加壓汽化，當裝（zhuāng）置故（gù）障時先（xiān）預冷，大概30分鍾後，啟動送氣（qì），一般送氣會間斷一段時（shí）間，但是連續供應時間長，可以配合真空貯槽作為後備送氣，即先采用真（zhēn）空貯槽送氣，當液體泵預冷好（hǎo）後，再送入產品管網，平底貯槽容積大。可采用1台真（zhēn）空貯槽（cáo）汽化（huà），滿足無縫切換。高（gāo）壓則需要采用活塞機+高壓球罐，滿足無縫切換；大型且用氧（yǎng）壓力較（jiào）高的采用主備（bèi）一體設置流程泵，以滿足不間斷供（gòng）氣。一般輔助配合真空貯槽（cáo）。 由於氬氣產品經（jīng）濟價值大，所以一般氬貯槽一般采用氣氬回收進冷箱的管路設置。而氧氮氣體則直徑放空。 （5）產品（pǐn）外銷 產品外（wài）銷有銷售氣體和液體兩種（zhǒng）。銷售氣體一般壓力150barG(柱塞充瓶泵排壓165barG，一般300Nm³/h)，同時配置空溫式汽化器(165barG，300Nm³/h)和多組二十隻充瓶台。 銷售液體則直接接入槽車，方式一般（bān）有兩種：一種是（shì）直接由（yóu）真（zhēn）空貯槽（8barG），增壓充槽（cáo）；另外一種是由平底貯槽配置離心泵充車。

結束語 在市（shì）場（chǎng）競爭激烈的今天，科技創新研發、優智腦體分配、職業分化管理是解決企業一切發展問題的總鑰（yào）匙、總開關、總按鈕。自古華山一條路，未（wèi）有捷徑可平雲，縱觀借鑒世界超級大國美國的（de）近現代（dài）崛起曆史，可以得出，大力發展科技創新與研究，大膽（dǎn）學習世界領先企業的思想（xiǎng）與（yǔ）管理，積極推進工業國際化和全球化（huà），乃是偉大祖國成為除歐美之外的全球三大超級大國的必由且唯一之路。