閥（fá）門可用於控製空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介（jiè）質、泥漿、油品、液態（tài）金屬和放（fàng）射性介質等（děng）各種類型流體的流動（dòng）。由於（yú）管道係統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解（jiě）閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起（qǐ）來。
一、閥門（mén）的分類（lèi）
閥門總的可分兩大類（lèi）：
自動（dòng）閥門
依靠介質（液體、氣體）本身（shēn）的能力而自行動（dòng）作的閥門。
如止回閥（fá）、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。
2
驅動閥門
借助手（shǒu）動、電動、液動、氣動來操縱動（dòng）作的（de）閥（fá）門。
如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞（sāi）閥等。
按（àn）結構特征，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分（fèn）為：
截門形：關閉件沿著閥座中心移動；
閘（zhá）門形：關閉件沿著（zhe）垂直閥座中心移動；
旋塞和（hé）球（qiú）形（xíng）：關閉件是柱（zhù）塞或球，圍繞本身的中心線旋（xuán）轉；
旋啟形：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；
碟（dié）形：關閉（bì）件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；
滑閥（fá）形：關閉件在垂直於（yú）通道的方向滑動。
按用途，根據閥門的不同用途可分（fèn）為：
開斷用：用來接通或切斷管（guǎn）路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶（dié）閥等（děng）。
止回用：用來防（fáng）止（zhǐ）介質倒流，如止回閥。
調節用：用來調節介質的（de）壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
分配用：用來（lái）改變介質流向、分配介質，如三（sān）通旋塞、分配閥、滑閥等。
安全（quán）閥：在介質壓（yā）力超過規定值時，用來（lái）排放多餘的介質，保證（zhèng）管路係統及設備安（ān）全（quán），如安全（quán）閥、事故閥。
其它特殊用途：如疏水閥、放空閥、排汙閥等。
按驅動方式，根據不同的驅動方式可分為：
手動：借助手輪、手柄（bǐng）、杠杆或鏈輪等，有人（rén）力驅動，傳動較大力矩時裝有蝸（wō）輪、齒輪等減速裝置。
電動：借助電機或（huò）其他電氣裝置來驅動（dòng）。
液動：借（jiè）助（zhù）（水、油）來驅動。
氣動：借助壓縮空氣來驅（qū）動。
按壓（yā）力，根據閥門（mén）的公稱壓力（lì）可分為：
真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即 760mm汞（gǒng）柱（zhù）高的閥門（mén），通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。
低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）
中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
高（gāo）壓閥：公（gōng）稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
按介質的溫度（dù）分，根據閥門工作時的介質溫度可分為：
普通閥門：適用於介質溫度-40℃～425℃的閥門。
高（gāo）溫（wēn）閥門：適用於介質（zhì）溫度425℃～600℃的（de）閥門（mén）。
耐熱閥門：適用於介質溫度600℃以上的閥門。
低溫閥門：適用於介質溫度-150℃～ -40℃的（de）閥門。
超（chāo）低溫閥（fá）門：適用於介質溫度-150℃以下的閥門。
按公稱通徑分，根據閥門的（de）公稱通徑可分為：
小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門（mén）。
中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。
大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的（de）閥門（mén）。
特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門（mén）。
按與（yǔ）管道（dào）連接方式分，根據閥門與管道（dào）連接方式可分（fèn）為：
法（fǎ）蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采（cǎi）用法（fǎ）蘭連接（jiē）的閥門。
螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或（huò）外螺紋，與管道采用（yòng）螺紋連接的閥門。
焊接連接閥門：閥體（tǐ）帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
夾箍連接閥門（mén）：閥體（tǐ）上（shàng）帶有夾口，與管道采用夾箍連接（jiē）的閥門。
卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的（de）閥門（mén）。
二、閥門的特性
閥門的特性一般有兩（liǎng）種（zhǒng），使用特性和結構特性。
使用特性
它確定了閥門的主要使用性能和使用範（fàn）圍，屬於閥門使用特性的有（yǒu）：
閥門的（de）類別（閉（bì）路閥門、調節閥門（mén）、安全閥門等）；
產品類型（閘（zhá）閥、截（jié）止閥、蝶閥、球閥等）；
閥門主要零件（閥體、閥蓋（gài）、閥杆、閥瓣、密封麵）的材料（liào）；
閥門傳動方式等。
2
結構特性
它確定了閥（fá）門的安裝（zhuāng）、維修、保（bǎo）養等方法的一些結構特性，屬於結構特性的有：
閥門的結構長度和總體（tǐ）高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾（jiá）箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；
密（mì）封（fēng）麵的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴（pēn）焊、閥體本體（tǐ））；
閥（fá）杆結（jié）構形式（旋（xuán）轉杆、升降杆）等。
三、選擇閥門的步（bù）驟和依據
選擇步驟
（1）明確閥門（mén）在設備（bèi）或裝置中的用途，確定閥（fá）門的工作條件：適用（yòng）介質、工作壓力、工作溫度等等。
（2）確定與閥門連接管道的（de）公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
（3）確定操作閥門的方式（shì）：手（shǒu）動、電動（dòng）、電磁、氣動或液動（dòng）、電氣聯動（dòng）或電液聯動等。
（4）根（gēn）據管線輸送的介質、工作壓力、工（gōng）作（zuò）溫度確定所選閥門的殼（ké）體和（hé）內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金（jīn）鋼、不鏽耐酸鋼、銅合金等。
（5）選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
（6）確定閥（fá）門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節（jiē）流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水（shuǐ）閥等。
（7）確定（dìng）閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再（zài）確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
（8）確定所選用閥門的（de）幾何參數：結構長度、法蘭連接（jiē）形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向（xiàng）的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外（wài）型尺寸等。
（9）利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本（běn）等選擇適當的閥門產品。
2
選擇閥門的依據
在了解掌握選擇閥門步驟的（de）同時，還應（yīng）進（jìn）一（yī）步了解選擇閥門的（de）依據（jù）。
（1）所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控製方式。
（2）工作介質的性質：工作壓力（lì）、工作（zuò）溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否（fǒu）是易燃、易爆介（jiè）質，介質的黏度等等。
（3）對閥門流體特性的要（yào）求（qiú）：流（liú）阻（zǔ）、排（pái）放能力、流量特性、密封等（děng）級等等。
（4）安裝尺寸和外形尺（chǐ）寸要求：公稱通徑、與（yǔ）管道的連接方式和連接尺（chǐ）寸、外形尺（chǐ）寸或重量限製等。
（5）對閥門產品（pǐn）的可靠性、使（shǐ）用壽命和電動裝置（zhì）的防爆性能（néng）等的附加（jiā）要求。
在選定參數時應注意：
如果閥（fá）門要用於控（kòng）製（zhì）目的，必須確定（dìng）如下額外參數：操作方法、最大和（hé）最小（xiǎo）流量要求、正常流動的壓（yā）力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。
根據上述（shù）選擇閥門的依據和步驟，合理、正確（què）地選擇閥門時（shí）還必須對各種類型閥（fá）門的內部結構進行詳（xiáng）細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。
管道的最終控製是閥門。閥門啟閉件控製著介質在管道（dào）內的（de）流束方式（shì），閥門（mén）流道的（de）形狀使閥門具備一定（dìng）的流量特性，在選擇管道係統最適合（hé）安裝的閥門時必須考慮到這一點。
選擇閥門應遵循的原則（zé）：
1、截止和開放（fàng）介質用的閥（fá）門
流道為直通式的閥門（mén），其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下（xià）閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由於其（qí）流道曲折，流阻（zǔ）比其他閥門高，故較少選（xuǎn）用。在允許（xǔ）有（yǒu）較高流阻的場合，可（kě）選用閉合式閥門。
2、控製流量用的閥（fá）門
通常選擇易於調（diào）節流量的閥門作為控製流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適於這一用（yòng）途（tú），因為它的閥座尺寸（cùn）與關閉件的行程之間成正比關係。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用於節流控製，但通常隻能在有限的閥門口徑範（fàn）圍（wéi）內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運（yùn）動，它隻有在（zài）接近關閉位置時，才能較好地控製流量，故通（tōng）常不用於（yú）流量控製。
3、換向分流用（yòng）的閥門
根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更（gèng）多的通道。旋塞閥和球閥較適用於這一目的，因此（cǐ），大（dà）部分用於（yú）換向分流的閥門（mén）都選（xuǎn）取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，隻要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。
4、帶有懸浮顆粒的介質用閥門
當介質中帶有懸浮顆粒時，最適於采用其關閉（bì）件（jiàn）沿密封麵的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直（zhí）的，那末就可能夾持顆粒，因此這（zhè）種閥門（mén）除非密封麵（miàn）材料可以允許嵌入顆粒，否則（zé）隻適用於基本清潔的介質（zhì）。球閥和旋塞閥在啟閉（bì）過程中對密封麵（miàn）均（jun1）有擦拭（shì）作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒（lì）的介質中。
四、閥門選型說明
閘閥的選型
一般情況下，應首選閘閥。閘（zhá）閥除適用於蒸汽、油品等介質外（wài），還（hái）適用於含有粒狀（zhuàng）固體及粘度較大的介（jiè）質，並適用於放空和低真空係統（tǒng）的閥門。對帶有（yǒu）固體顆粒的介質，閘閥閥體上（shàng）應帶有一（yī）個或兩個吹（chuī）掃孔。對低溫介質，應選用低溫專用閘閥。
2
截止閥選型說明（míng）
截止閥適用於對流體阻力要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大（dà），以及高溫、高壓介（jiè）質的管路或裝置，適用於DN＜200mm的蒸汽（qì）等介質（zhì）管道上；小型閥門可選用截（jié）止閥，如針形閥、儀表（biǎo）閥、取樣閥（fá）、壓力計閥等；截止閥有流量（liàng）調節或壓力調節，但（dàn）對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小時，宜選用（yòng）截止閥或節流閥；對於劇毒介質，宜選用波（bō）紋管密封的截止閥；但截止閥不宜（yí）用於粘度較大的介質和含有（yǒu）顆粒（lì）易沉澱的介質（zhì），也不宜作放空閥及（jí）低真（zhēn）空係統的閥門。
3
球閥選型說（shuō）明
球閥適用於低溫、高壓、粘度大的（de）介質。大多數球閥可用於帶懸浮固體顆粒的介質中，依據密封（fēng）的材料要求（qiú）也可用於粉狀和顆粒狀的介質（zhì）；全通道球閥不適用於流量調節，但適用於要求快速啟（qǐ）閉的場合，便於實現事（shì）故緊急切斷；通常在密封性能嚴格、磨（mó）損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（zhǐ）（壓差大）、低噪音、有氣化現（xiàn）象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球（qiú）閥（fá）；球閥適用於輕（qīng）型結構、低（dī）壓截止、腐蝕性介質中；球閥還是低溫、深（shēn）冷介質的最理想（xiǎng）閥門，低溫介質的管路係統和裝置上，宜選用加上閥蓋（gài）的低溫球閥；選用浮動（dòng）球球閥時其閥座材料應承接球體和工作介質的載荷，大（dà）口徑的球閥在操作時需要（yào）較大（dà）的力，DN≥200mm的球閥應（yīng）選用（yòng）蝸輪傳（chuán）動形式；固定球球閥適用（yòng）於較大口徑及壓力較高的場合；另外，用於工藝劇毒物料、可燃（rán）介質管道的球閥，應具（jù）有（yǒu）防火、防靜電結構。
4
節流閥選型說明
節流閥適用於介質溫度較低、壓力較高的場合，適用於需要調節流量和（hé）壓力的部（bù）位，不適用於粘度大和（hé）含有固體顆粒的介質（zhì），不宜作（zuò）隔（gé）斷閥。
5
旋塞（sāi）閥選型說（shuō）明
旋塞閥（fá）適用於要求快速啟閉的（de）場合，一般（bān）不（bú）適用於蒸汽及溫（wēn）度較（jiào）高（gāo）的介質，用於溫度較低、粘度大的介質，也適用於帶懸浮顆（kē）粒的介質。
6
蝶閥選型說明
蝶閥適（shì）用於口徑較大（如DN>600mm）及（jí）結構長度要求短，以及需要進行流量調節及啟閉要求快速的場合，一般用於溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的（de）水、油品和壓縮空氣等（děng）介質；由於蝶閥相對於（yú）閘閥、球閥壓力損失比（bǐ）較大，故蝶閥適用於壓（yā）力損失要求不（bú）嚴的（de）管路係統中。
7
止回閥選型說明
止回閥一般適用於清淨介質，不宜用於（yú）含有固體顆粒和（hé）粘度較大的介質。
當DN≤40mm時（shí），宜采用升降止（zhǐ）回閥（僅允許安裝在水平（píng）管道上）；
當DN＝50～400mm時，宜采用旋啟式升降止回（huí）閥（在水平和垂直管道上都（dōu）可安裝，如安裝在垂直管道上，介質流向要由下而上）；
當DN≥450mm時，宜采用（yòng）緩衝型止回閥（fá）；
當DN＝100～400mm也可選（xuǎn）用對夾式止回（huí）閥；
旋啟式止回閥可以做成很高（gāo）的工作壓力，PN可以達到42MPa，根據殼體及（jí）密（mì）封件的材質不同可適用於（yú）任何工作介質和任何工作溫度範圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介（jiè）質、油品、藥品等。介質工作溫度範圍（wéi）在 -196～800℃之間。
8
隔膜閥選型說明
隔（gé）膜閥適用於工作溫度小於（yú）200℃、壓力小於1.0MPa的油品（pǐn）、水、酸性介質和含懸浮物的（de）介質，不適用於有機溶劑和強氧化劑介質；研磨顆粒性（xìng）介質宜選堰式隔膜閥，選用堰式隔（gé）膜（mó）閥要參照它的流量特性表；粘性流體、水泥漿（jiāng）以及沉澱（diàn）性（xìng）介（jiè）質宜選用直通式隔膜閥；除特定要求，隔膜閥不宜用於真空管路和真（zhēn）空設備上。
閥門應用（yòng）、操作頻率和服務千變萬化，要控製或杜絕那（nà）怕（pà）是低微（wēi）的泄（xiè）漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。學會正確選擇閥門至關重要
1、關閉件脫落產生泄漏
原因（yīn）:
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死（sǐ）點，連接處損壞斷裂;
2、關（guān）閉件連接不牢固，鬆勁（jìn）而脫落（luò）;
3、選用連接件（jiàn）材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥（fá）門不能超過上（shàng）死點，閥門全開後，手（shǒu）輪應倒轉少許;
2、關閉件（jiàn）與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;
3、關閉件與閥杆連接用的緊固件（jiàn）應經受住介質（zhì）的（de）腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。
二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大）
原因：
1.填料選用不對（duì），不耐介質的腐蝕，不耐閥門（mén）高壓（yā）或真空、高溫或低溫的（de）使用; 2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷（xiàn）;
3.填料超過使（shǐ）用期，已老化，喪失彈性
4.閥（fá）杆精度（dù）不（bú）高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不（bú）足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋（gài）、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當（dāng），用力過猛（měng）等;
8.壓蓋歪（wāi）斜，壓蓋與閥杆間空隙過小（xiǎo）或過大，致使閥杆磨（mó）損，填料損壞。
維護方（fāng）法：
1.應按工況條（tiáo）件選用填料（liào）的材料和型式;
2.按有關規（guī）定正確的安裝填料，盤根應逐圈安（ān）放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 3.使用期過長、老化、損（sǔn）壞的填料應及時（shí）更換;
4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換;
5.填料應（yīng）按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻（yún）地把緊，壓套應有5mm以上（shàng）的預緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓（shuān）及其他部件，應及時修複或更換（huàn）;
7.應遵守操（cāo）作（zuò）規程，除撞擊式手輪外，以（yǐ）勻（yún）速正常力量操作;
8.應均勻對稱擰緊壓（yā）蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥（fá）杆間隙過大，應予更換。
三、密封麵的泄漏
原（yuán）因：
1、密封麵研磨（mó）不平，不能形成密合線;
2、閥杆與（yǔ）關閉件的（de）連接處頂心懸空、不正或磨（mó）損;
3、閥杆（gǎn）彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封麵（miàn）材質量選用不當或沒（méi）有（yǒu）按工況條件選用閥
維護方法：
1、按工況條件（jiàn）正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調節（jiē），平穩操作;
3、應均勻對稱地擰（nǐng）螺栓，必要（yào）時（shí）應使用扭力扳手，預緊力（lì）應符（fú）合要求，不可過大或小。法（fǎ）蘭和螺紋連接處（chù）應有一定的預緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封麵腐蝕（shí）、損壞加工（gōng）、加工質（zhì）量不高，應（yīng）進行修理、研磨，進行著色檢查，使（shǐ）靜密封麵符合有（yǒu）關要（yào）求;
6、安裝墊片時（shí）應注意清潔，密封麵應用（yòng）煤（méi）油清，墊片不應落地。
四、密封圈連結處的泄漏
原（yuán）因：
1、密封圈輾壓（yā）不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;
3、密封圈連（lián）接螺紋、螺釘、壓圈鬆動;
4、密封圈連（lián）接（jiē）而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應（yīng）注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規範重新不（bú）解之補焊。堆焊處無法補焊時應清（qīng）除原堆焊（hàn）和加工;
3、卸下螺釘、壓（yā）圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合麵，重（chóng）新裝配。對腐蝕損（sǔn）壞大較大的（de）部件，可（kě）用焊接、粘接（jiē）等方（fāng）法修複;
4、密封圈（quān）連接麵被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修複，無法修（xiū）複時用應更換密封圈。
五、閥體（tǐ）和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄（zhù）鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上（shàng）有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷（xiàn）
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應（yīng）力裂（liè）紋等缺（quē）陷（xiàn）;
4.鑄鐵閥門被重物撞擊後（hòu）損壞。
維護方法：
1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規（guī）定進行強度試驗（yàn）;
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進（jìn）行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水 3.由焊接組（zǔ）成的閥體和閥蓋的（de）焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後（hòu）還應進行探傷和強度試驗;
4.閥門上（shàng）禁止推放重物，不允許用手（shǒu）錘撞（zhuàng）擊鑄鐵和非金屬（shǔ）閥門，大（dà）口徑閥門的安裝應有支架
