當前，在全（quán）球“脫碳（tàn）”大潮的背（bèi）景下，以減少碳足跡、降低碳排放為（wéi）中（zhōng）心的傳統鋼鐵冶金工藝技術（shù）變革，已成為鋼鐵行業（yè）綠色發（fā）展的新趨勢。
在（zài）此趨勢下，一種能夠提升基材品質、減少汙染排放的全新前沿技術——氫（qīng）冶金氫冶金技術開始得到重視，以氫代替碳是當前低碳發展、能源變革的重（chóng）要方向，也被認為是鋼鐵行業綠色化的主要出路。
近來，我國鋼企正在紛紛布（bù）局（jú）氫冶金。業內人士表（biǎo）示，氫冶金技術的開發（fā）推廣，可以從根本上實現（xiàn）鋼鐵生（shēng）產的近零排（pái）放，解決我國高精尖鋼材性能低、質量不穩定等問題（tí），並對我國化工冶金產業升級發展具有重要實踐意義。
中國（guó）鋼研-日鋼：年產50萬噸氫冶金及高端鋼材製造項目項目合作簽約
5月8 日，京華日鋼控股集團有限公司總裁薛健、副總（zǒng）裁袁新海一行來訪中國（guó）鋼（gāng）研，雙方簽訂了 《年產50萬噸氫冶金及高端鋼材製造項目（mù）合作協議》。中國鋼研黨（dǎng）委書記、董事長張少（shǎo）明，黨（dǎng）委副書記、總經理（lǐ）李波，黨委副書記、工程事業部總經理（lǐ）張劍武（wǔ），有關領導和專家出（chū）席簽約儀式，張少明董事長和薛健總裁分別代表合作雙方在合作協議書上簽字。
簽約儀式上，雙（shuāng）方共同（tóng）回顧了10年來在攜（xié）手（shǒu）開發我（wǒ）國首台套2✖20萬噸國產化轉底爐技術、三電（diàn）工程（chéng）、品種研發等方麵的友好成功合作；一致認為（wéi）本次從氫冶金全新（xīn）工藝—裝備—品種—用戶應用，進行係統性、全鏈條的創新開發，建設具有我國自主知識產權（quán）的首台套年產50萬噸氫冶金及高端鋼材製造項目合作，是推進（jìn）鋼鐵（tiě）行業科技革（gé）新的新模式、新典（diǎn）範，也是新時代（dài）現代化工冶金聯產循環經濟的新示範。雙方將組織優勢力量，匹配（pèi）必要資源，全力（lì）以赴，高質量推進項（xiàng）目，達成預期目標。
酒鋼：煤基氫冶（yě）金中試基地熱負荷試車取（qǔ）得初步成功
酒鋼煤基氫冶金中試基地熱負荷試車工作於5月2日開始烘窯，5月5日開始投料（liào）運行，5月7日結束。
酒鋼氫冶金研究院認真（zhēn）組織製（zhì）定熱負荷（hé）試車方案，做（zuò）好各項試車準備工作，試車過程安全受控，組織協調平穩有序，項目焦爐煤氣係統、窯頭係統、回轉窯係統、成品係統、公輔係統運行正常，三級收鋅係統需要局部消缺，原料係統消（xiāo）缺項較多。
本次熱負荷試車以高（gāo）爐瓦斯灰為原料，回轉窯投料運行後料層碳氣（qì）化反應良好，瓦（wǎ）斯灰在回轉窯內（nèi）被有效（xiào）還（hái）原，並形成了金屬化塊料（liào），回（huí）轉窯未出現（xiàn）結圈現象，整個工藝過程平穩受控。項目主工藝係統的功能、參數得（dé）到（dào）初步驗證，熱負荷試車取得初步成功，後期需（xū）要對（duì）部分設備設施進行消缺和功能完善，逐步達到項目既定（dìng）目標。
酒鋼集團公司氫冶金研（yán）究院與 2019年9月6日揭（jiē）牌。目前（qián），酒鋼正在建設煤基氫冶（yě）金中試裝置及配套的幹磨幹選（xuǎn）中試裝（zhuāng）置，預計今年10月底建成投運。
河鋼集團：建設120萬噸規模的氫冶金（jīn）示範工程
去年11月22日，河鋼（gāng）集團有限公司透露（lù），河鋼集團與意大利特諾恩集團（tuán）(tenova)簽署諒解備忘錄(MOU)，商定雙方在氫冶（yě）金技術方麵開展深入合（hé）作，利用世界最先進的製氫和氫還原技術，並聯手中冶京誠工程技術有限公司共同研發、建設全球首例（lì）120萬噸規模的氫冶金示範工程（chéng）。
據介紹，該項目將從分布式綠色能源、低成本製氫、焦爐煤氣淨化、氣（qì）體自重整、氫冶（yě）金、成品熱送、二（èr）氧化碳脫（tuō）出等全流（liú）程進（jìn）行創（chuàng）新研發，探索出一條世界鋼鐵工業發展低碳、甚至“零碳”經濟的最佳途徑，從改變能源消耗結構入手，徹底解決（jué）鋼鐵冶金過程產生的環境汙染和（hé）碳排放問題，從而引領傳統鋼鐵冶金工藝變革。
據透露，雙方技術團隊將圍繞分布式綠色能源利用、氫氣製備與存儲、氫冶金、二氧化碳（tàn）脫出等（děng）領域的關鍵技術，共同研發以氫能為核心的新型鋼（gāng）鐵冶金生產工藝（yì）。充分利（lì）用太陽能、風能等分布式可再生綠色能源，結合應用工業氣體製（zhì）氫和電（diàn）解水製氫等先進技術，共同打造世界上第一條氫冶金示範（fàn）工程生產線。
