東（dōng）海之濱，春潮湧動。在浙江舟山魚山島的浙江石油（yóu）化工有限（xiàn）公司4000萬噸（dūn）/年煉化（huà）一體化項目現場，由杭州製氧機集團股份有（yǒu）限公司(簡稱杭氧)研製的4套八萬等級整裝空分設備傲然挺立。“國之重器”正為浙江石化煉化項目提供（gòng）著所需的氣體。近日，空分設備完成考核驗收（shōu），考核結果為：係統運行穩（wěn）定、各項技術指標滿足合同要求、能耗指標達（dá）到世（shì）界領先水平。
浙江石化4套八萬空分設（shè）備是杭氧又一次（cì）卓越工業設計和（hé）空（kōng）分技術發展的成功實踐（jiàn）。項（xiàng）目（mù）位於“十三五”期間國家七大石化產業基地之一的舟山綠色（sè）石化基地，是浙江省曆史上單體投資建（jiàn）設最大的項目，也是浙江省為（wéi）貫徹落實“長江經濟帶”和“一帶一路”等國家（jiā）戰略，開發建（jiàn）設浙江舟山群（qún）島新區，提升（shēng）我省及國內石（shí）化產業國際（jì）競爭（zhēng）力的重點項目（mù）。
煉化一體化項目對空分裝置設計製造建設（shè）的標準高、要求嚴，加上浙石化煉化一體化項目采用離島建設模式，四周都是海，現場施工條件受到製（zhì）約。以往大型空分設備的冷箱，都是廠家生產好配件後分運到項目現場拚裝。而在這個項目（mù）中，杭氧把現場搬到工廠，避開海島複雜環境，在車間裏製造整（zhěng）裝冷箱，直接（jiē）發運到用戶現場。這樣更好地保證設備生產的質量和技術規範，又可以避免現場拚裝場地和（hé）施工技術的局限，還可以大大（dà）節省項（xiàng）目施工時間。
據了解，每台（tái）整裝冷箱重達950噸、長近（jìn）70米，相當於體積相當於三個標準遊（yóu）泳池，要研製完成這樣的特大型整裝冷箱的空分設備，自然對設計、生產、運輸（shū）等（děng）環節也提出了更高要求。
“整裝冷箱臥式安裝完成後，需要翻轉90度，把設備立起（qǐ）來（lái）。近70米的整裝冷箱每個部位重量都不一樣，如何在吊裝過程中，確保設（shè）備不受擠（jǐ）壓，不（bú）會破損，精（jīng）確的計算是關（guān）鍵（jiàn）。”設計院項目（mù）工程師姚蕾介紹說。
相（xiàng）比（bǐ）傳統現場立式安裝，整裝冷箱是臥式安裝，工序增加，工況複（fù）雜（zá），製造難度加大。這要求支撐設備的每一個支架都要（yào）做到與設備“嚴（yán）絲合縫”，一毫（háo）米（mǐ）的誤差（chà）都不能有。杭氧以浙江製造標準（zhǔn）為要求，嚴格實施精品工程，一台空分整裝（zhuāng）設備有3445道焊（hàn）口，通過（guò）綜合焊接方式，確（què）保焊接的不變形，一次焊接合格率達到99.5%以上。
然（rán）而，如（rú）果（guǒ）這些“個頭大”在杭氧臨安製造基地完成後，但還是（shì）無法運輸出去。如何破題?公司啟動了（le）“無邊工廠”生產製造模式，實施了產品的分段（duàn）製造、部件對接，把設計、工藝、製造、質量（liàng）控製、安全管理均進行全麵延伸。這種（zhǒng）製造模式既避免了外界（jiè）因素（sù）的幹擾（rǎo）、縮短了組裝時間，也方便了產品的（de）運輸，極大地提高了工作效率。
在安裝調試階段，為確保項目如期高質量完成，公司黨（dǎng）委成立“浙石化（huà）空分項目臨（lín）時黨支部”，以黨建引領帶動項目組成員攻堅克難。在項目一號空分調試期間，現場人員麵對超強台（tái）風“利奇馬”的正麵襲擊，毅然放棄離島避難、堅守現場，幫（bāng）助浙石化用戶調試出氧，保證了全廠的氮（dàn）氣（qì）供應和正常生產。新冠（guàn）肺炎疫情對如期推進浙（zhè）石化空分項目進度帶來嚴峻挑戰（zhàn），臨時黨支部及時組建“重大項目疫情（qíng）突擊先鋒隊”，黨員主動請纓、奔赴現場解決客戶的燃眉之急，精準打通複工複產堵（dǔ）點，保證（zhèng）浙石化煉化一（yī）體化項目高負荷平穩運行。“紅色引擎”為項目注入了不竭動力，實（shí）現支部工作和項目建設（shè）的同頻共（gòng）振。
這一世界上已投運的單體最大整裝冷箱空分設備的研製成功，展示了杭（háng）氧在空分設備的技術、製造、服務等方麵的強（qiáng）大優勢，使杭氧站在了國際煉化一體化項目特大型空分設備上的（de）製高點。也正是憑借這一項目展示的優勢和能力，杭氧得到了用（yòng）戶的（de）高度信任，在去年成功簽約浙石化（huà）二期4套十萬等級整裝（zhuāng）空（kōng）分設備合同，目前這4套空分設備正在緊張製造中，其中第一套將於下月發運（yùn）。
