——第1部分（fèn）：通用要（yào）求；
——第（dì）2部分：材料；
——第3部分：設計；
——第（dì）4部分：製造；
——第5部分：檢驗與試驗；
——第6部分：安全防護；
——第7部分：內容器應（yīng）變強化技術規定。
本文對標（biāo）準第（dì）6部分新舊版本進行（háng）對比分析，以幫助工程人員理（lǐ）解相關內容。移動分會（huì）也將在7月份（fèn）左右組織相關標準宣貫活動，大家可關（guān）注參加。
1 常見冷凍液化氣體
對於冷凍液化氣體（深冷液體）的（de）定義（yì）,大部分（fèn）標準都是指在運輸或儲存過程中由於溫度低而部分呈液態的（de）氣體。GB/T 18442同時規定，標準所適用的冷凍液化氣體臨界溫度一般（bān）低於或者（zhě）等於-50℃。
冷凍（dòng）液化氣體通常又區分為易燃和非易燃氣體，這一區（qū）分很重要，尤其是在涉及到安全泄放裝置的設置（zhì）情況（kuàng）時。
表1根據ASME Ⅻ模式附錄3列出（chū）了常見的冷（lěng）凍液化氣體。顯然，表（biǎo）1中氫氣、氖氣等由（yóu）於其沸（fèi）點低於-196℃（77.15K），二氧化（huà）碳、乙烯、乙烷等的臨界溫度高於-50℃（223.15K），一氧化碳屬於有毒氣體，因此它們都不屬於本標（biāo）準範圍之內。
2 裝置結構和動作壓力比較
2011版按（àn）火災和非火災來區分安全泄放裝置的設置，如果隻考慮非火災，則（zé）隻需要設置兩個主安全閥即（jí）可（如圖（tú）3）；當需要（yào）考慮火災時，對易燃（rán）易（yì）爆氣體推薦（jiàn）采用安全閥作為（wéi）輔助泄放裝置（如圖（tú）1），對（duì）非易燃易爆氣體則推（tuī）薦（jiàn）設（shè）置爆破片作為輔助泄放裝置（如圖（tú）2）。
2019版按易（yì）燃和非易燃（rán）介質來區分安全泄（xiè）放裝（zhuāng）置的設置，不管（guǎn）何（hé）種（zhǒng）介質，都要求設置輔助泄放（fàng）裝置。對於易燃氣體，無論火災與否，輔助泄放裝置（zhì）隻能選（xuǎn）擇安全閥（如圖1），對（duì）於非（fēi）易燃氣體，可（kě）設置爆（bào）破片或（huò）者安全閥作為輔助（zhù）泄放（fàng）裝置（如圖（tú）1和圖2）。
2019版將爆破片（piàn）作為輔助泄放裝置時的動作壓力由2016版的1.16倍設計（jì）壓力降低到了1.1倍(如表2所（suǒ）示)，這主要考慮到盡可能與固定式壓力容器根本大（dà）法GB150保（bǎo）持一致，盡管ISO21009規定該值可達設備耐壓試驗（yàn）壓力。
圖1~圖（tú）3有助於理解標準中“組”的概念，同時有助於區（qū）分“主泄放裝置”和“輔助泄放裝置”。
3 不同失效工況排放能（néng）力比較（jiào）
標準中給出了a~h八種失效工況，a)、b)、c)屬於非火災工況，安全（quán）泄放量（liàng）的計算分別對應表3中的H1、H2、H3，選擇泄（xiè）放裝置時按三者中的最大值進行（háng）校核；d)或e)屬於非火災工（gōng）況，由工程人員根據實際情況確定是否考慮（lǜ）及如何考慮，安（ān）全泄放量的（de）計算分別對應表3中的H4或H5；f)、g)、h)通常（cháng）單獨考慮。
2011版要求單獨一個爆破片輔助泄放裝置能滿足火災時的排放要（yào）求（qiú）（與ISO21009相一致），這一規定在2019版（bǎn）已經取消，修改為（wéi）每一組泄放裝置能滿足火災時的排放要求即可（與NB/T47008等移動式低溫壓力容器標準相一致）。
兩個標準均要求任（rèn）何一個主安全閥、任何一個輔助泄放裝置都必須滿足非火災工況時的排放（fàng）能力，也即是說對每一個泄（xiè）放裝置（包括主泄放裝置和輔助泄放裝置）都要按H1、H2（如果有）、H3三者中的最大值（zhí）進行排放能力（lì）校核。
2019版標準設置的兩組安（ān）全泄放裝置每一組都能滿足火災時的排放要求，這實際上是讓它們能夠（gòu）互相作為備用，備用考慮到了安全閥（fá）因冰凍（dòng）等原因的（de）失效，同時也考慮到了泄放裝置的（de）在線檢驗和更換。
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