空（kōng）分塔（tǎ）在製取氬時，對精餾塔（tǎ）的利與弊?

空分設備在製取氬時，對精餾塔的利與弊?

一.結構影響:

空分塔主塔與粗氬塔通過氬餾分抽口位置、液空（kōng）進料方式和進料口位置（zhì）有機地聯係（xì）在一起。

二.對純度和提取率的影響：

在（zài）抽取氬（yà）餾分時，有利於氧、氮的分離，改善上塔的精餾工況，提高氧、氮產品純度，提高氧的提取率。

三（sān）.對物料平衡和冷量（liàng）平衡的影響：

在（zài）抽氬餾分後，對主塔液空進料口以下至餾分抽口的工況影響很大。因為上升蒸氣量減少，回流比（bǐ）增加，要保證液氧（yǎng）純度需要有更多的塔板數。此外，在這一段內由於抽走（zǒu）30%～40%的（de）上（shàng）升蒸氣（qì），流速也相（xiàng）應降低，如果不采取措施，容易產生漏液而降（jiàng）低精餾（liú）效果。因此需要適（shì）當減小篩孔麵積，有的采取泡罩塔板與篩（shāi）孔板交叉布置。

    此外，在製氬時需（xū）要抽（chōu）主塔的一部分液（yè）空、液氮作冷源，同時（shí），由於設（shè）備增（zēng）加，冷損也相應增（zēng）大。因此要（yào）求裝置生產更多的冷（lěng）量來保持冷量平衡（héng）。對（duì）中壓裝置，需（xū）要提高高壓壓力；對全低（dī）壓裝置，隻能增加膨脹量，從而影響到上塔的精餾工況，降低（dī）氮平均純（chún）度。因此，當（dāng）進塔（tǎ）膨脹空氣量受（shòu）到限製，冷量不（bú）足（zú）時（shí），隻能減少氬餾分量。