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首（shǒu）先對焊接操作人員和檢（jiǎn）驗人員（yuán）提出了嚴格的要求：

1)擔任設（shè）備焊接的焊工（gōng）必（bì）須持有經國家技術質量監督局考核認證的操作證；

2)焊接質檢人員、無損探傷人員必須持有國家相關部門考試認證的操作證書；

3)其他組對人（rén）員應熟知操作步驟、施工技術要求，配合焊工保證（zhèng）焊接質量。

1、焊接材料及相關設施的要求

1)焊接材料的要求（qiú）：所用的焊接（jiē）材料必須有質量（liàng）保證書或合格證（zhèng）明書，質量不得低於國家現行標準的規定。材（cái）料使用前，應按國家（jiā）現行標準的（de）有關（guān）規定進行檢查和驗收；

2)焊絲根（gēn）據母材材質選（xuǎn）用牌號：鋁鎂（měi）合金焊絲ER5183；

3)采用4台工藝（yì）先進、性能穩（wěn）定、靈敏度高的大功率WSME—500氬弧焊機進（jìn）行焊接（jiē）；

4)選用具有能滿足安（ān）裝需要的射線無（wú）損（sǔn）探（tàn）傷（shāng）檢測設備；

5)現場要（yào）設有焊材室及烘幹、去汙設施，由專人負（fù）責焊材的保管、發放及回收工作。

2、施焊環境的要求

1)搭建密封的臨時焊接小（xiǎo）棚（péng）可以擋風、防雨。冬季施工時，在焊前進行適當（dāng）的加溫處理（lǐ），環境溫度低於5℃時，不應施焊；

2)氬弧焊焊接時（shí）的風速不應超過2m/s；

3)鋁及鋁合金焊接時（shí），應選擇（zé）晴朗天氣（qì），周（zhōu）圍環境濕度在80%以下；

4)焊工施焊（hàn）所（suǒ）用的（de）腳（jiǎo）手架要便於焊工操作，並要堅（jiān）固、平整、無大間隙、不擺動。

3、焊接技術

施工順序。塔上（shàng）、下段對接坡口加工— 塔下段吊裝就位—塔上段吊裝—組對—焊縫焊（hàn）接—射線探傷—不合格焊縫返修—射線探傷—驗收；

塔坡口加工形式。坡口要在地麵加工好，用法（fǎ）蘭箍調整，消除焊口（kǒu）的橢圓度，並焊好襯圈，清除鋁屑（xiè）。起吊時，焊口要用塑料（liào）布封閉。焊口內壁應對齊，當壁（bì）厚δ≤5mm時，內壁錯邊量不應大於0.5mm；當壁厚δ>5mm時，內壁錯邊（biān）量不應大於0.1δ，且不應大於2mm。具體坡口形式，見圖1塔破口加工形式；

焊前準備。

(1)氣焊工具二（èr）套，作焊前預熱用；

(2)氬氣純度應大於99.99%；

(3)清理工具：電動圓（yuán）盤鋸，銼刀，鋼絲刷(輪)，電動銑（xǐ）刀、刮刀等；

(4)楔板（bǎn）修（xiū）正焊縫錯口用；

(5)焊件組對前，首先用三氯乙烯等有機溶劑除去表麵油汙，兩側坡口的清理範圍不應小於（yú）50mm；清（qīng）除（chú）油（yóu）汙後，坡口及其附近的表麵可用銼刀、刮削、銑削或（huò）用鋼絲刷（shuā）清理至露出金屬（shǔ）光澤，注意塔體壁厚減薄不能大於0.5mm；使用的鋼絲刷應定期進行脫脂處理；

(6)焊絲去除油汙後，應用化學方法去除氧化膜，可用5~10%的NaOH溶液（yè），在溫度為70℃下浸泡30~60s，然後水洗，再用15%左右的HNO3在常溫下浸泡2min，然後用溫水洗淨、晾幹並保持幹淨清潔；

(7)焊件和焊絲清理後在24h內使（shǐ）用（yòng），如超過24h，要重新清洗。

(8)正式焊前應，首先用試板做好（hǎo）各項工藝參（cān）數的（de）模擬（nǐ）試驗，其母材（cái）材質、工藝條件、焊工、保護氣均要和正式焊（hàn）接時相同（tóng）;試板長度不得小於500mm，試板焊接（jiē）接頭要100%射線檢測，應符合（hé）JB/T 4730.2—2005—Ⅱ級，焊接（jiē）試板不合格不得正式焊接。

焊接工藝。

(1)焊（hàn）接前（qián），坡口、焊絲及不小於（yú）坡（pō）口兩側各50mm範圍內的表麵，用脫脂劑擦洗幹淨，用不鏽鋼絲刷徹底清（qīng）除氧化膜；清理下（xià）坡口時應向外（wài）刷，清理上坡口時，下部容器開口應用塑料布封好，防止鋁屑進入容器（qì）內；

(2)焊縫采（cǎi）用手工鎢極氬弧焊雙人單麵焊，焊接時應（yīng）注意A 、B 焊工要配合默（mò）契，同（tóng）向、等速，焊接（jiē）過程中隨時檢查（chá）垂直度，並利用焊接反變形方法及（jí）時調整，焊縫應不間斷（duàn）一次性焊完；

(3)一周點固（gù）焊完畢，間隙會產生收縮，但起碼要保持3~5mm的間隙。定位焊長度為（wéi）40mm左右，每隔500mm左（zuǒ）右作一定位焊；

(4)當環境溫度小（xiǎo）於5 ℃，壁厚大於（yú）8mm時焊前應用H01-20焊炬在（zài）焊縫坡口二側均（jun1）勻加溫到100~200 ℃；因焊件厚度較大，應采用多層多道焊（hàn）；

(5)實際焊接時的焊接工藝參數應與（yǔ）試板（bǎn）模擬試驗基本保持一（yī）致，對於不同的壁厚推薦表1焊接工藝參數；

(6)多層（céng）多（duō）道焊時，每焊完一遍應用機械方法清理氧（yǎng）化膜，為保（bǎo）證焊接（jiē）質量，層間溫度不得超（chāo）過65 ℃；

(7)焊接過（guò）程中，如點固焊（hàn）開裂，造成（chéng）錯口，應（yīng）停止（zhǐ）焊接（jiē），經修複後（hòu）方可繼續焊接；

(8)當（dāng）鎢極出現觸鎢現（xiàn）象時，停止（zhǐ）焊接，將鎢（wū）極、焊絲、溶（róng）池處理幹淨後，方可繼續；

(9)總的施焊原則是：大電流（liú）、快（kuài）速（sù）焊；

(10)焊縫除未焊透，有裂紋外，應盡量減（jiǎn）少返修；多次返修會引起設備變（biàn）形和影響焊接接頭（tóu）的質量（很容易產生裂紋），因此力求一（yī）次焊接成功。如有非危害性缺陷（圓形氣孔）超標，應由設計（jì）、業主和監理單位協商處理，盡量不要返修；

(11)焊接返修時，應（yīng）用機械方法，將缺陷處徹底鏟除，並按焊接工藝評定（dìng）參（cān）數（shù）進行焊接；同一部位的返修不得超過兩次，否則要製定措施並經技術總負責人批準；

(12)在焊接過程中應隨時測（cè）量塔的垂直度（dù）、水平度，吊具待全部焊（hàn）接完畢並經探傷檢查合格後方可（kě）拆除；

(13)焊接完畢，表麵美觀、平整，鱗紋均勻，沒有表麵氣孔（kǒng）、裂紋等缺陷；然後100%RT檢（jiǎn）查，RT應不低（dī）於JB 4730—94—Ⅱ級片，PT為（wéi）Ⅰ級。

4、塔焊縫返（fǎn）修

塔上下段焊縫射線（xiàn）探傷局部不合格時，進行塔焊縫的局部返（fǎn）修。返修前（qián），用倒鏈吊掛上塔在冷箱骨架上，避免返修（xiū）焊縫受重力影響。返修焊縫確定缺陷位置（zhì）後，磨除缺陷，進行補焊，直至焊縫質量達到設計要（yào）求（qiú），焊口返（fǎn）修次數不（bú）準超過兩次。

5、技術安（ān）全措施

1)嚴格執行（háng）單（dān）項工程安全技術（shù）措施中規定的各項規章製度。

2)高空作（zuò）業一定要係好安全帶。

3)焊接過程中（zhōng），注意保護容器，避免損傷容器（qì）表麵。

4)引（yǐn）弧宜在引弧板上進行，引弧板（bǎn）和（hé）熄弧板的材料應與母材相同；

5)焊接（jiē）完畢，用記號筆在焊縫附近寫上焊（hàn）工號為（wéi）探傷做好準備。

6)電焊機（jī）、氬弧焊（hàn）機（jī）等焊接設備的機殼都必須可靠（kào）接地。焊（hàn）接設備的安裝（zhuāng）、修理和檢查須由（yóu）電（diàn）工進行，焊（hàn）工（gōng）不要私自拆修設備。

7)電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴（dài）手套側向操作。

8)更換場地（dì）移動把線時（shí），應切斷電（diàn）源，並不得手持把線爬梯登高。

9)焊工應正確穿戴勞（láo）動防護（hù）用品，磨削鎢棒時，應戴口罩（zhào）、手套，磨完後須洗手（shǒu）。敲鏟焊渣和清除鐵鏽時，應戴好手套和（hé）防護眼鏡。在潮濕地點工作，應站在絕（jué）緣（yuán）膠板或木板上。

10)焊接場所（suǒ）必須有防火設（shè）備，易燃易（yì）爆物品距焊接場所至少10m；

11)焊工在高空作業時，應嚴格采取預防措施，防止液態金屬的飛濺，防（fáng）止火災的發生或灼（zhuó）傷下麵的操（cāo）作工人；

12)氧氣瓶和乙炔瓶應小心輕放，安全運輸，分開放置，並相距5m以上；夏季（jì）作業時氧氣瓶和乙炔瓶必須放在涼棚內，以（yǐ）防受到烈日曝曬，引（yǐn）起氣體膨脹而發生爆炸事故（gù）；雷（léi）雨時，應停止露天焊接作業。

13)焊接區域應（yīng）放置安全警戒線，以免閑人進入。

14)嚴格按各工種安全操作規程施工，嚴禁違章作業。

塔上下段的組對焊接是空分焊接施工中的重要焊縫之一，此焊接位置為橫焊，要求焊工（gōng）既要有過硬（yìng）的焊接技術（shù），又要熟（shú）知焊接變形知識，才能保證塔體在焊接過程中的質（zhì）量，同（tóng）時也要求每一個施（shī）工人員熟知操作步驟（zhòu）、遵守安全（quán）規程，才能圓滿完成塔容器的組（zǔ）對焊接（jiē）工作。

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