POSCO參與核能製氫研究，推進氫還原（yuán）煉鐵法！

在煉鐵領域，韓國政府將氫還原煉（liàn）鐵（tiě）法指定為國家核心產業技術，正加緊開發。氫還原煉鐵法是（shì）用氫替換碳作為（wéi）煉鐵還原劑，使煉鐵工序中產生水，而不是二氧化（huà）碳，從而大幅度減（jiǎn）少溫室氣體的排放。

目前，利用煉鐵廠產生的煤氣製造氫氣，但氫還原（yuán）煉鐵法（fǎ）正式商業化生產後，氫氣的使用量將大幅度（dù）增加，這部分氫氣不足以滿足需求（qiú），因此預計製氫技術將發生很大變化。專家表示，可以利用核能（néng）製氫，如果該技術研發成功，則製氫成本將比現在降低40%以上。 

早在2009年，韓國原子能研（yán）究（jiū）院與POSCO等韓國國內（nèi）13家企業及機關共同（tóng）簽署（shǔ）原子能氫氣合作協議（KNHA），正式開始開（kāi）展核能製氫信息交（jiāo）流和技術研發。

2010年5月，POSCO正式開（kāi）發著手開發（fā）超高溫煤氣爐（VHTR, Very High Temperature Reactor）和（hé）智能原子爐（SMART: System-integrated Modular Advanced Reactor）。VHTR和SMART與氫冶煉技術密切相關，為此POSCO與原子能（néng）研（yán）究院密切合作，共同（tóng）開展核能係統和原材（cái）料方麵的研究。

韓國政府認為，以目前的煉鐵技術，到2030年鋼鐵產業根本（běn）無法（fǎ）達到溫室氣體排放標（biāo）準，因此必須研（yán）發從根本性減少溫室氣體排放的（de）全（quán）新生產技術。

韓國（guó）產業部表示，用傳統的工藝（yì），通過提高能源效率（lǜ）等方法，最多可以減少3%左右的排放，但如氫還原煉鐵工藝開發成（chéng）功，則可以降（jiàng）低15%以（yǐ）上（shàng）的二氧（yǎng）化碳排放。

為此，韓國政府從2017年到2023年投入1500億（yì）韓元（約合9.15億人民幣），以官（guān）民合作方式研發氫還原（yuán）煉鐵法。

韓國計劃將通過以下三步完成氫還原煉鐵：

第一步：從2025年開始試驗爐試運行；

第二步：從2030年開始在（zài）2座高爐實際投入生產（chǎn）；

第三步：到2040年12座高爐投入使用，從（cóng）而完成氫還原煉鐵。

從預計投入（rù）資金情況來看，從技術研（yán）發到在2座高爐上實際投入生產，需要投入8000億韓元（yuán）（約合48.78億元人民幣）的資金，可（kě）減少1.6%的二氧化碳排放（fàng），在（zài）12座高爐（lú）實際投入（rù）生產，預計需要投入4.8萬億韓元（約（yuē）合292.68億元人民幣（bì））資金（jīn），可減少8.7%的二氧化碳排放。

氫還原煉（liàn）鐵法有以下4項核心技術：

（1）氫氣增幅技術：通過焦爐煤氣（COG）改（gǎi）質，提高COG中氫含量（liàng），使（shǐ）其達（dá）到高爐氫還原要求。

（2）實際操作中的全新技術開發：氫氣吹（chuī）入技術、爐內化學反應最佳化技術、難還（hái）原礦及低品位礦石還原技術、焦炭\燒結（jié）礦\爐渣品質設計技術（shù）等等（děng）實際操作中需要的全新技術開發非常重要（yào）。

（3）超耐熱\超耐腐蝕原（yuán）材料（liào）開發：需要先行開發可以儲藏高溫（wēn）、高壓氫氣和在900度以上高（gāo）溫下的超耐腐蝕高溫材料。

（4）利用氫氣的直接（jiē）還原鐵（DRI）生產（chǎn）技術：開發利用氫氣，將鐵礦石（shí）在固（gù）體狀態下直接還原成DRI的生產技術，從而使（shǐ）用DRI替代在電爐中使用的高級廢鋼。