空分（fèn）裝置的安全事（shì）故及注意事項（火災、爆炸、窒息、安全措施），值得收藏！

液化低溫氣體：液態空氣、氧、氮、氬，由於溫度很低，若與人的（de）皮膚接（jiē）觸，將會引起凍傷，類似於嚴重燒傷，須特別予以注（zhù）意。

安全注意事項：空分裝（zhuāng）置的工作區及所有儲存、輸送及再處理各類產品的場所，都必須（xū）注意以下安全事項。

* 凡是需要明火及會產生火（huǒ）星（xīng）、火苗的工作（如：電、氣焊、砂輪磨削等），通常禁止在空（kōng）分生產區進行。若（ruò）確需進行，則必須（xū）采取（qǔ）措施，確保工作區空氣中氧濃度不增高，並要在專職安全人員的監督下才（cái）能進行。

* 不得穿著帶有（yǒu）鐵釘（dìng）或任（rèn）何鋼質件的鞋子進（jìn）入空分生產（chǎn）區。以免由於（yú）摩擦（cā）產生火花而（ér）導致火災的發生。在充滿氧氣的環境中從事工作的人員，都應穿棉織品（pǐn）的（de）內衣和外衣，不可采（cǎi）用易產生靜電火花的質料製工作服；在充滿氧氣的環（huán）境中不（bú）要穿合成纖（xiān）維衣物。

* 嚴格忌油和油（yóu）脂（zhī）。凡是和氧接觸的部位和（hé）零件，包括用於氧氣的（de）管道、管件、閥門等及其它一切接觸氧氣的（de）附件，都要確保（bǎo）絕對的無油、無（wú）油脂。在安裝、使用前都必須事先（xiān）進行脫脂清洗。脫脂清洗（xǐ）溶劑應（yīng）該用碳氫氯化物（wù）和（hé）碳氫氟（fú）氯化合物，如（rú）全氯乙烯，一（yī）般的三氯乙烯等不適用於鋁（lǚ）或鋁合金的清洗，其原因是會引起（qǐ）爆炸反應。

特別提示：由於清洗劑有毒（dú），為（wéi）此（cǐ）在使用時必須采取安（ān）全措施，注意通風及皮膚的保護，並戴（dài）上防毒麵具。

* 空分生產生產區現場人員的衣著必須無油和無油脂。

* 裝置工作區（qū）內（nèi）禁止（zhǐ）貯（zhù）放可燃性物品（pǐn）。對裝置運行所必需的潤滑劑（jì）和原材料，必須（xū）由專人妥（tuǒ）為保管。

* 要防止氧氣的局部增濃。如果發現某（mǒu）些區域空氣中的氧氣已經增濃（nóng）或存在增濃的可能性（xìng），則必須清楚地作出標記，並加以強製（zhì）通風，對存在氫增（zēng）濃（nóng）的地方也應參照（zhào）辦理（lǐ）。

* 應避免人員（yuán）在氧（yǎng）氣濃度增高的區域內停留。如果已經停（tíng）留，則其衣著必被氧氣（qì）所浸透，此時應立即用空氣進行徹底的吹洗置換。

* 氧氣閥門，特別是高、中壓手動氧氣閥門在操作時必須緩慢操作。非調壓閥不允許做調壓閥用。

* 開啟閥門時要（yào）注意閥後管（guǎn）段壓力和（hé）溫（wēn）度的變化情況。如閥後管段升壓遲緩（huǎn）而溫度卻升得較快時，必須停止（zhǐ）操作，查明原因。

* 開啟氧氣閥門時（shí），開啟前（qián）嚴禁采用敲擊閥門外殼或閥杆以求鬆動的辦法。尤其在開啟（qǐ）轉動（dòng）不靈便及由於長期不用而（ér）且已（yǐ）生鏽之氧氣閥時，應特別注意，妥善處理（lǐ），以避免不必要的（de）事故發生。

* 主（zhǔ）冷液氧中乙炔和碳氫化（huà）合物的（de）濃度至少（shǎo）每天測定一次（cì），並做好記錄。

* 液（yè）氧中乙炔的含量過高會引（yǐn）起爆炸，必（bì）須（xū）嚴格（gé）控製。

* 液氧中乙炔及碳氫化合物含量的極限規定如下：

乙炔：報警極（jí）限0.1PPM，停車極限1PPM；

碳氫化合物（wù）：報警極限30mg/L液氧(按碳計)，停車極限100mg/L液氧(按碳計)。

當液氧中乙炔或碳氫化合物含量過高時，應采取（qǔ）如下措施：

* 多測定，盡快（kuài）查明含量（liàng）增高的原因；

* 增加液氧排放量；

* 檢（jiǎn）查分子篩純化器工作是（shì）否正常；

* 分析大氣中乙炔和碳氫化合物含量；

* 若采取上述措施後，乙（yǐ）炔和碳氫化合（hé）物的含量仍然增加，達停車極限時，則應立即（jí）停車，排除液體，對設備進行徹底加溫。

* 為防止冷凝蒸發器的靜電感應（yīng）引（yǐn）起因乙炔和碳氫化合（hé）物濃縮所造成的爆炸事故，冷凝蒸發器（qì）必須采取接地措施。

* 保持（chí）主冷液氧液麵滿足全（quán）浸式操作。不能過高，過高會引起分餾塔液泛；不（bú）能（néng）過低，過低易產生碳氫化合物的濃縮和沉積。

* 安全液氧的排放是主冷防爆的一個有力（lì）措施，應保證數量不低（dī）於氧（yǎng）氣產量1%的液氧連續從裝置中抽出。

圖為：氮的窒（zhì）息

* 要防止氮氣（氬氣）的局部增濃（nóng）。如果發現某些區域已經增（zēng）濃或有可能增濃，則必（bì）須清楚地作出標記，並加以強製通用。

* 嚴禁人員進（jìn）入氮氣（氬（yà）氣）增濃區域。如確需進入，則需先（xiān）進行通風置換，並（bìng）經檢（jiǎn）驗分析確認無氮氣（氬氣）增濃後才允許進入（rù），並要（yào）在安全人（rén）員監督下進行。

* 在處理低溫液（yè）化（huà）氣體時，必須穿著必要的保護服並（bìng）戴（dài）上手套，褲腳不（bú）要塞進鞋子內（nèi），以防液體觸及皮膚。

* 液氧、液氮、液空、液氬要排放在專用的管道內。不得在車間或設備（bèi）周圍任意傾倒。

* 在進入空分裝置的（de）保冷箱內前，必須予（yǔ）先對（duì）有關區段進行加溫，然後（hòu）才能進入。

* 空分裝置的廠房和附（fù）屬建築（zhù）必須（xū）設置適當的（de）通（tōng）風係統，尤其是在地下室、地坑、通道等易造成（chéng）氣體成份增濃的地方（fāng）。

* 在可能有液氧泄漏的地方，地板不（bú）得覆蓋任（rèn）何易燃材料(如木板、瀝清等)，而且必須平滑，不得有（yǒu）接口和斷層（céng）。

* 空分裝置的廠房和附屬建築要開有緊急出口，且設置明顯的標（biāo）記。

* 防火設備在（zài）氧氣可能增（zēng）濃的區域、場所（suǒ）設置“禁止吸煙”，“禁止明火”之類的醒目警告牌。應有安全可靠的報警係統。要設置足夠的滅火設備。

圖為：氬的窒息

防止超壓：在受壓狀態下工作的所有容器和管道，以（yǐ）及內（nèi）部壓力可能會（huì）升高的容器和管道，必須配備有防止超壓（yā）的安（ān）全裝置(安全（quán）閥或爆破片等)，且這（zhè）些安全裝（zhuāng）置必須保持良好的工作狀（zhuàng）態，安全閥的起（qǐ）跳（tiào）壓力要定期進行檢查，並有鉛（qiān）封。

* 空分裝置的報警係（xì）統必須定期進（jìn）行檢查（chá）。

絕熱材料的使用：為保持冷箱內絕（jué）熱材料良好的絕熱性能，在保冷（lěng）箱內需充入幹燥的氮氣使冷箱保持正壓，以防止冷箱外濕氣的浸入。

* 為防止保冷箱內由於氧的（de）漏（lòu）滲而造成氧氣增濃，導致絕熱材料含氧，為此（cǐ）要定期檢查分析保冷箱內的氣體組份，若發現有氧（yǎng）氣增濃的現象，應查明原因，用氮氣進行置換，以使氧濃度降到安全範圍之內。

* 在裝絕熱材料（liào）時，必須（xū）使用特製的麵罩和手套，以防止損害工作人員（yuán）的呼吸器管和皮膚。裝填（tián）時，千萬要當心掉入珠光砂堆中，發生生命危險。不能踏在分餾塔管道及支架（jià）、閥門、容器等上麵裝（zhuāng）珠（zhū）光砂（shā）；在冷箱上珠（zhū）光砂的倒入口設置格網、欄杆等安全措施。

* 空氣中氧和氮的正常含量：21%和78%。工作區域許可（kě）的氧含量極限：19-23%。缺（quē）氧（yǎng）和富氧出現的隱蔽，造成（chéng）缺氧和富氧的主要（yào）原因（yīn）是與氣體工業的生（shēng）產和運行有（yǒu）關的。

* 當作業場所空氣中氧氣濃（nóng）度低於18%時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣（qì）呼吸器或長管麵具。眼睛（jīng）一般不需特殊防護，身體防護（hù）為穿（chuān）一般作（zuò）業工作服。手防護需戴一（yī）般作（zuò）業防（fáng）護手套（tào）。其它需要避免高濃度吸入。當進入罐、限製（zhì）性空間或其它高濃（nóng）度區作業，須（xū）有人（rén）監護，急救措施（shī）為迅速脫離現場至空（kōng）氣（qì）新鮮處，保持呼吸道通暢。

本文內容摘（zhāi）自《氣體分離》雜誌