圖說壓（yā）力（lì）表及（jí）附件的選擇與安裝姿勢，就這麽簡單？

在石化生產中，所謂壓力是指（zhǐ）由氣體（tǐ）或液體均勻垂直地作用（yòng）於單位麵積上的力。特（tè）別是在石化生產過程中，經常會遇到壓力和真空（kōng）度的測量，比大氣壓力高很多（duō）的高（gāo）壓、超高壓和比大氣壓力低很多的真空測量（liàng）。

壓力（lì）表的安裝應用

安裝方式（shì）：

徑向指壓力表的連接（jiē）口徑與表盤成丨（shù）型，為直接安裝。

軸向指壓力表的連接口徑與表盤成T型。還分為中軸和偏軸（zhóu）(下軸)安裝。

連接方式：

螺紋連接有 M20 ×1.5；M14X1.5; M12X1.5; G1/2；G3/8; NPT1/2；NPT1/4 (其他)。

法蘭（lán）連接根據客戶要求（qiú）製造。

儀表（biǎo）固定方式：

直接安裝

前帶邊安裝

後帶邊安裝

U型（xíng）卡子安裝（zhuāng）

測量範圍（wéi）的選擇（zé）

測量穩定的壓力時，正常（cháng）操作壓力值應在儀表測量範圍上限值的1/3---2/3；

測量脈動壓力(如:泵、壓縮機和風機等出口處（chù）壓力)時，正常操作壓力值應在儀表測量（liàng）範圍上限值的1/3~1/2；

側量高、中壓力時，正常操作壓力值不應超過儀表測量範圍上限值的1/2。

按照使用環境和測量（liàng）介質的性質選擇

在大氣腐蝕性較強、粉塵（chén）較多和易噴淋液體等環境惡劣的場合，應根據環境條件，選擇合適的外殼材料及防護等級。

A、對一般（bān）介質的測量

壓力在-40kPa---+40kPa時，宜選用膜盒壓力表。

壓力在+40kPa以上時，一（yī）般選用彈簧管壓力表或波紋管壓力計。

B、稀硝酸、醋酸及其它一般（bān）腐蝕性介質，應選用耐酸壓力表或（huò）不鏽鋼膜片壓力表。

C、稀鹽酸、鹽酸氣、重油類及其類似的具有強腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介質，應（yīng）選用膜片壓力表（biǎo）或隔膜壓力（lì）表。其膜（mó）片及隔膜的材質（zhì），必須根據測量介（jiè）質的（de）特性選擇。

D、結（jié）晶 、結疤及高粘度等介質，應選用法蘭式隔膜壓力表。

E、在機械（xiè）振動較強的場合，應（yīng）選用耐震壓力表或船用壓力表。

F、在易燃、易爆（bào）的場合，如需電接（jiē）點信號（hào）時，應選用防爆壓力控（kòng）製器或防爆電接點壓力表（biǎo）。

安裝取壓（yā）點的選（xuǎn）取

1.在壓力管道上開孔，必須采（cǎi）用機械開孔法（電鑽（zuàn）或手扳鑽）, 注（zhù）意：風壓管道上開孔可采用氣割方法，切割後孔口用磨圓銼磨光；壓力取源部件的端部，不得超（chāo）出設備或管道的內壁（bì）。

2.當管路中有突出物體（如測溫元件）時（shí），壓力取源部（bù）件（jiàn）應（yīng）安裝在其前。

3.壓力取（qǔ）源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方，避免處於管路彎曲、分叉及流（liú）束形成渦流的區域。

4.當必須在調節閥門（mén）附近取壓 時，若（ruò）取壓口在其前，則與（yǔ）閥門距離 應 不小於2倍管徑；若（ruò）取壓口在其後，則 與閥門距離應不小於3倍管徑。

5. 測量（liàng）帶有灰塵、固體顆粒或沉澱物等混（hún）濁介質的壓力（lì）時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成（chéng）銳角安裝。

6.當檢測溫度高於 60℃的液體、蒸汽和可凝性氣（qì）體的壓力時，就地安（ān）裝的壓力表 的取源部件應帶有環（huán）型（xíng）或 U 型冷凝彎。

7. 壓力取源（yuán）部（bù）件在水平和傾斜的工藝管道上安（ān）裝時，取壓口的 方位應符合下（xià）列（liè）規定：

• 測量（liàng）氣體壓力（lì）時，在工藝管道的上半部。

• 測量液體壓力時，在工藝管道的下（xià）半（bàn）部與工藝管道的 水（shuǐ）平中心（xīn）線成0～45度夾角的範圍內。

• 測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半（bàn）部（bù）及下半（bàn）部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的範圍內。

安裝附件的選（xuǎn）擇

測量易液化的氣體時（shí），若取壓點高於儀表，應選用分離器（qì）。

測量含（hán）粉塵的氣體時，應選用除塵（chén）器。

測量含脈（mò）動（dòng）壓力時，應選用針型閥和緩衝器。

在使用環境溫度接近或（huò）低於測量介（jiè）質的（de）冰（bīng）點（diǎn）或凝（níng）固點時，應采取 絕熱或伴熱措施。

測量高（gāo）溫介質時 ，應（yīng）采用散熱裝置。

壓力表安（ān）全更換操作（zuò）

操 作 準（zhǔn） 備

按（àn）規定（dìng）穿戴好勞（láo）動保護，防（fáng）止服裝被纏繞和在（zài）易燃易爆（bào）場所產（chǎn）生靜電 。

準備250mm活動扳（bān）手、17mm板扳手、密封（fēng）帶等（děng）工（gōng）具 。

操作前檢查

根據工藝參（cān）數選擇合適量程的壓力（lì）表（biǎo），壓力表應（yīng）滿（mǎn）足工作壓力在（zài）壓力表量程的1/3—2/3之間。按要求應選（xuǎn）用與換下壓力表量程一致的壓力（lì）表。

檢查（chá）壓力表所在流程有無異常，掌（zhǎng）握壓力值的正常範圍。

更換操作

選擇合理站位 ，關閉舊壓力表控製閥門，截（jié）斷壓力源 。

風險提示：側身站位，防止閥門刺漏傷害人身安全。

用（yòng）活動（dòng）扳手和固（gù）定扳手按正確的方向拆卸舊壓力表，當卸至壓力表與接頭特別鬆動時，用（yòng）手邊擰（nǐng）壓力表（biǎo）邊晃動，泄掉（diào）表內餘壓。

風險提示：切勿將頭部貼近管線出口，防止餘壓刺傷（shāng）。

清除壓力表接頭內的密封帶和雜物，以防堵塞壓力表進氣孔 。

風險提示：切勿赤手伸進變絲內，應選用合（hé）適工具（螺絲刀、錐子）進行清理。

打開控製閥門，吹掃取壓管內汙物

將檢驗合格的壓力表在螺紋上（shàng）按逆時針方（fāng）向纏上密封帶，注意不要堵塞進氣孔 。一（yī）般情況下應纏繞8周左右。

用手扶正壓力表找（zhǎo）正，把壓力表安裝在接（jiē）頭上，旋上幾扣，用固定扳手和活動扳手上（shàng）緊壓力表。

要領：壓（yā）力表垂直於管線，朝向便於觀察。

風險提示（shì）：緊固時切勿過分用力（lì），防止憋壓打壞表針。

更（gèng）換後檢查（試壓）與操作口訣

緩慢打開控製閘門，緩慢打開控製閘門，觀察壓力表起壓情況；

待壓力指針穩定後；用檢測儀進行試漏檢（jiǎn）驗達到不滲不漏 。

回收、清（qīng）理幹（gàn）淨（jìng）工具及現場 。

操作口訣

工 具（jù） 全

工 服 齊

量 程 選

要（yào） 合 理

切 壓 源

莫 著 急

向 右 旋

關 到 底

生 料 帶

有 絕 技

整理匯總

左 手（shǒu） 表

右（yòu） 手 係（xì）

順（shùn） 時 針（zhēn）

要 適 宜

安 裝（zhuāng） 穩

緩 用 力

便（biàn） 觀 察

方（fāng） 向 提

壓（yā） 要 試

別 忘 記